Inseneridele, kes projekteerivad suure jõudlusega-hüdraulikasüsteeme, mis töötavad äärmusliku rõhu, tugevate löökkoormuste ja nõudlike tsüklite arvu all,ET 10305-1 42CrMo4 lihvitud õmblusteta terastoruesindab silindritoru tehnoloogia tippu. See lisatasuõmblusteta terastoruon toodetud42CrMo4-mitmekülgne kroom-molübdeen legeerteras-ja on täpselt-lihvitud laitmatu siseviimistluseni vastavalt rangetele nõueteleEN 10305-1 Ekülmtõmmatud{0}}õmblusteta torude standard. Kombinatsioon materjalile omasest suurest tugevusest, mis saavutatakse karastamise ja karastamise teel kõrgete tõmbetugevusteni (sageli üle 900 MPa), jalihvitud sisepindloob enneolematu lahendusekõrgrõhu{0}}hüdraulikasilindrid, tugevad tööstuslikud masinad, jamobiilne maastikuvarustus-. Kui teie taotlus nõuab atäppis lihvitud toru42CrMo4 lihvitud torud, mis pakuvad suurepärast kulumiskindlust, suurepärast väsimustugevust ja usaldusväärset jõudlust ka kõige raskemates tingimustes, tagavad kriitilise vastupidavuse ja pikaealisuse, et minimeerida seisakuid ja maksimeerida töötõhusust.
01
Kõrge kvaliteet
02
Täiustatud seadmed
03
Professionaalne meeskond
04
Kohandatud teenus
Acero E355 õmblusteta torude spetsifikatsioonitabel
| suurus mm-des | 5 kuni 1219,2 |
|---|---|
| Ajakava | Ajakava XS, graafik 160, graafik 40, graafik XXS, graafik 80 tarnija ja tootja |
| Standardne | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Õmblusteta toru suurus MM | 4 kuni 219 Seina paksus: 0,5 kuni 20 |
| Keevitatud toru suurus MM | 5 kuni 1219,2 |
| Õmblusteta toru suurus MM-ides | 3.35 Kuni 101.6 |
| Pikkus | Topeltjuhuslik, ühekordne juhuslik, standardne ja lõikepikkus |
| Seina paksus tollides | 0,020 kuni 0,220 |
| Tüüp | U painutatud, sirge, õmblusteta, ümmargune, keevitatud, EFW, torupool, ERW, hüdrauliline, LSAW, ruudukujuline, valmistatud, katel, ristkülikukujuline |
| Lõpeta | BA, poleeritud, AP, MF |
| Vorm | Ruudukujuline, hüdrauliline, ristkülikukujuline, plakeeritud, U painutatud, boiler, õõnes, LSAW, sirge, ümmargune, |
| Lõpp | Kaldus, tavaline, tallatud |
| Toru märgistamine | Kõik torud on tähistatud järgmiselt: tarnija või tootja nimi, standard, klass, OD, paksus, pikkus, soojuse arv |
EN 10305-1 E355 Süsinikterasest torude mehaanilised omadused
| Tõmbetugevus | Pikendamine | ||
|---|---|---|---|
| MPa miinimum | MPa miinimum | ksi Miinimum | Protsent |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
En 10305-1 terastorude keemiline koostis
| Süsinik | Räni | Mangaan | Fosfor | Väävel | Molübdeen | Nikkel | Kroom | Vask | teised |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maksimaalselt 0,17 | maksimaalselt 0,35 | maksimaalselt 1.20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| maksimaalselt 0,22 | maksimaalselt 0,55 | maksimaalselt 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| maksimaalselt 0,21 | maksimaalselt 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | maksimaalselt 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | maksimaalselt 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | maksimaalselt 0,10 | – | maksimaalselt 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | maksimaalselt 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | maksimaalselt 0,10 | – | maksimaalselt 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | maksimaalselt 0,40 | maksimaalselt 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | maksimaalselt 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | maksimaalselt 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | maksimaalselt 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | maksimaalselt 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| maksimaalselt 0,10 | maksimaalselt 0,05 | maksimaalselt 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| maksimaalselt 0,17 | maksimaalselt 0,35 | maksimaalselt 1.20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| maksimaalselt 0,22 | maksimaalselt 0,55 | maksimaalselt 1.60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 materjali toru suuruste tabel
| 1/8 tolli IPS (välisläbimõõt 0,405 tolli) | 3 1/2 tolli IPS (välisläbimõõt 4000 tolli) |
| 3/8 tolli IPS (välisläbimõõt 0,675 tolli) | 5-tolline IPS (välisläbimõõt 5,563 tolli) |
| Ajakava 40, 80 | Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 tolli IPS (välisläbimõõt 0,540 tolli) | 4 tolli IPS (välisläbimõõt 4500 tolli) |
| Ajakava 10, 40, 80 | Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH |
| Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava-40 (.375) |
| Ajakava 10, 40, 80 | Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 tolli IPS (välisläbimõõt 0,840 tolli) | 6 tolli IPS (6,625 tolli välisläbimõõt) |
| Ajakava 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 tolli IPS (välisläbimõõt 1,050 tolli) | 8" IPS (välisläbimõõt 8,625 tolli) |
| Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1-tolline IPS: (välisläbimõõt 1,315′) | 10 tolli IPS (välisläbimõõt 10,750 tolli) |
| Ajakava 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 10, 20, 40, 80 (.500), TÕENE 80 (.500) |
| 2-tolline IPS (välisläbimõõt 2,375 tolli) | 16 tolli IPS (välisläbimõõt 16 000 tolli) |
| 1–1/4 tolli IPS (välisläbimõõt 1,660 tolli) | 12-tolline IPS (välisläbimõõt 12,750 tolli) |
| 1-1/2 tolli IPS (välisläbimõõt 1,900 tolli) | 14 tolli IPS (välisläbimõõt 14 000 tolli) |
| Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 10 (.188), Ajakava 40 (.375) |
| Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), graafik 80(.500) |
| Ajakava 10, 40, 80, 160, XXH | Ajakava 10 (.188), Ajakava 40 (.375) |
| 2 1/2 tolli IPS (välisläbimõõt 2,875 tolli) | 18 tolli IPS (välisläbimõõt 18 000 tolli) |
| 3 tolli IPS (välisläbimõõt 3500 tolli) | Ajakava 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
E{0}}sr Din En 10305-1 toru ekvivalent
| Toode | Deutsches Institut für Normung | Euroopa standardid | Briti standardid | Rahvuslik Futuuriliit | Ameerika testimise ja materjalide selts | Ameerika Mehaanikainseneride Selts |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| ET 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | ET 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| ET 10305-1 26Mo2 | – | ET 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| ET 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | ET 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| ET 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | ET 10305-1 25CrMo4 | NFA ET . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Acier E355 keevitatud toru suurus
| Seina paksus | Välisläbimõõdu suurused tollides |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
E355 terastoru mõõtmete tolerants
| Hinne | Suurused | Välisläbimõõdu tolerants | Tolerantsus |
|---|---|---|---|
| Kuumvaltsitud | Välisläbimõõt – 80 välisläbimõõt > 80 WT < 12 seina=12 | ± 0,4 ± 0,5 % välisläbimõõdust | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Külmtöödeldud, külmvaltsitud ja külmtõmmatud | Välisläbimõõt < 40 Välisläbimõõt 40 - 80 Välisläbimõõt > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Kuumvaltsitud kooritud toru | Kõik suurused WT < 12 Sein=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
1. K: Mis on 42CrMo4 legeerterase kasutamise peamine eelis võrreldes tavaliste süsinikteraste, nagu St52, ees lihvitud torude jaoks rasketes{4}}rakendustes?
A:Peamine eelis seisneb selle suurepärases tugevuse-ja-kaalusuhtes ning paremates mehaanilistes omadustes . 42CrMo4, kroom-molübdeenisulamit, saab karastada ja karastada, et saavutada tõmbetugevus üle 1000 MPa, mis ületab tunduvalt St52. See tagab erakordse vastupidavuse deformatsioonile üli-kõrge rõhu, lõhkemisrõhu ja tugevate löökkoormuste korral, mistõttu on see kaevandus-, ehitus- ja pressimisrakendustes asendamatu.
2. K: Toru tarnitakse vastavalt standardile EN 10305-1. Mida tähendab selle standardiga tavaliselt seostatav E-klassi tähis 42CrMo4 toru puhul?
A:E-klass standardis EN 10305-1 määrab mõõtmete (välisläbimõõt ja seina paksus) kõige rangemad tolerantsid. Tugeva-materjali (nt 42CrMo4) puhul on see ülioluline. See tagab suurepärase kontsentrilisuse ja seina ühtluse, mis tähendab otseselt pingete ühtlast jaotumist koormuse all, hoiab ära lokaliseeritud kõrge pinge kohad ja tagab ühtlase kolvitihendi jõudluse kogu toru kasutusea jooksul.
3. K: Kuidas mõjutab 42CrMo4 kõvastuvus lihvitud toru tootmisprotsessi ja lõplikku jõudlust?
A:42CrMo4 kõrge karastatavus, mis tuleneb selle kroomi ja molübdeeni sisaldusest, võimaldab sellel saavutada läbi-kõvastunud martensiitse struktuuri isegi suuremates ristlõigetes. Torud tarnitakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus (nt ~900 MPa tõmbetugevus). Seejärel teostatakse selles karastatud olekus lihvimisprotsess, mille tulemuseks on toru, mis pole mitte ainult uskumatult tugev, vaid sellel on ka väga kulumiskindel sisepind, mis on vastupidav saastunud hüdraulikavedeliku tekitatud löökidele ja hõõrdumisele.
4. K: Milliseid konkreetseid protseduure tuleb keevitamist hõlmavate rakenduste puhul järgida 42CrMo4 lihvitud torude puhul, et vältida rikkeid?
A:42CrMo4 keevitamine on keeruline ja nõuab selle kõrge süsiniku ekvivalendi tõttu ranget protseduuride kontrolli. See nõuab:
Eelsoojendus:Tavaliselt 250–350 kraadi jahutuskiiruse aeglustamiseks.
Madalad-vesinikuelektroodid:Kasutades sobivaid või tugevaid{0}}täitetraate (nt EN 12070 või AWS ER100S-G).
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):Kohustuslik pingevabastus kohe pärast keevitamist, tavaliselt 550{1}}600 kraadi juures, et karastada kuumusest mõjutatud tsoonis (HAZ) moodustunud rabe martensiit ja taastada tugevus.
5. K: Millistes nõudlikes keskkondades on 42CrMo4 lihvitud toru teiste klasside ees eriti kasulik?
A:See on suurepärane kolmes võtmekeskkonnas:
Suure tsüklilise väsimuse rakendused:Näiteks survevalumasinad või stantsimispressid, mille kõrge väsimustugevus pikendab oluliselt kasutusiga.
Abrasiivsed tingimused:Selle loomupärane kõvadus talub peente saasteainete kulumist paremini kui pehmem teras.
Suure külgkoormusega rakendused:Kõrge voolavuspiir hoiab ära silindri silindri moonutused, mis on põhjustatud välistest paindemomentidest, mis on levinud halvasti juhitavate silindrite puhul.
6. K: Millised on 42CrMo4 lihvitud torude töötemperatuuri piirangud?
A:Kuigi selle tugevus toatemperatuuril on suurepärane, hakkab 42CrMo4 karastatud martensiitsestruktuur püsival temperatuuril üle 400 kraadi üle kuumenema, mis toob kaasa kõvaduse ja tugevuse järkjärgulise kadumise. Pideva kõrge -temperatuuri (nt üle 250 kraadi) korral tuleks hinnata alternatiivseid materjale, nagu kuumuskindel roostevaba teras.
7. K: Kas 42CrMo4 lihvitud torusid saab jõudluse suurendamiseks täiendavalt-pinda töödelda?
A:Jah, kaks levinumat ravi on:
Nitreerimine:See hajutab lämmastiku pinnale, luues äärmiselt kõva, kulumiskindla-ümbrise, säilitades samas sitke südamiku. See on ideaalne abrasiivse kulumise vastu võitlemiseks, ilma kõvakroomkattega seotud ketendamisohuta.
Fosfaatkate:Seda kasutatakse sageli eel-määrdeainena, see parandab töö-omadusi ja tagab lühiajalise-korrosioonikindluse.
8. K: Kuidas on õmblusteta 42CrMo4 toru väsimusnäitajad võrreldes keevitatud ja külm{3}}tõmmatud toruga?
A:Õmblusteta konstruktsioon sobib suurepäraselt väsimuse{0}}kriitiliste rakenduste jaoks. See kõrvaldab pikisuunalise keevisõmbluse, mis on potentsiaalne pinge kontsentreerija ja lisandite või mikrostruktuuri ebaühtluste koht. Õmblusteta toru homogeenne isotroopne struktuur tagab ühtlase vastupidavuse väsimuspragude levikule kogu selle ümbermõõdu ulatuses, mis on pulseerivate rõhutsüklitega balloonide jaoks kriitiline tegur.
9. K: Millised konkreetsed NDT meetodid on üliolulised 42CrMo4 torude kvalifitseerimisel kasutamiseks ohutus{3}}kriitilistes rakendustes?
A:Lisaks standardsetele kontrollidele on ultrahelitestimine (UT) ülimalt oluline sisemiste puuduste (nt laminaadid või lisandid) tuvastamiseks, mis võivad olla selle ülitugeva materjali väsimuspragude alguspunktid. Lihvitud ID jaoks on väga soovitatav kombineerida pinnavigade pöörisvoolu testimist ja viimistluse visuaalset kvaliteedi otsest visuaalset hindamist boreskoobiga.
10. K: 42CrMo4 toru täpsustamisel, milliseid mehaanilisi omadusi peale tõmbetugevuse tuleks kriitiliselt hinnata?
A:Dünaamiliste rakenduste jaoksCharpy V{0}}Notch Impact Energyon oluline näitaja, mis näitab vastupidavust ja materjali võimet taluda löökkoormust ilma rabedate murdudeta. Lisaks onSaagise tugevus (Rp0,2)on projekteerimisel sageli olulisem kui tõmbetugevus, kuna see määrab kindlaks jäävdeformatsiooni piiri. Ühtlase kulumiskindluse tagamiseks peaks kõvadusprofiil (nt HRC) olema ühtlane.
Kuum tags: et 10305-1 42crmo4 lihvitud õmblusteta terastoru, Hiina et 10305-1 42crmo4 lihvitud õmblusteta terastoru tootjad, tarnijad, tehas
