1. Roostevabast terasest plakeeritud plaat

Roostevabast terasest plakeeritud plaat on üks suurimaid plakeeritud terase kategooriaid, mida kasutatakse keemilises töötlemises, surveanumates, laoseadmetes ja tööstuslikus tootmises.

Tüüpilised katteklassid on järgmised:

Austeniit roostevaba teras

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferriit / kroom roostevaba teras

410S

430

Muud projekti-spetsiifilised roostevaba kroomi klassid

Dupleks roostevaba teras

2101

2304

2205

Super Duplex roostevaba teras

2507

Muud projekti-spetsiifilised superdupleksklassid

Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad:

ASTM A516 klass 60

ASTM A516 klass 65

ASTM A516 70. klass

ASTM A36

Madala -legeeritud surveanuma teras

EN surveanumate klassid

GB surveanuma teras

Roostevaba plakeeritud plaati kasutatakse tavaliselt:

Reaktorid|Surveanumad|Säilituspaagid|Protsessi tornid|Tselluloosi- ja paberiseadmed|Toiduainete töötlemise seadmed|Soojusvahetid

Peamine kasu

Selle asemel, et toota kogu surve{0}}kandeseina 316L, 904L või dupleksroostevabast terasest, võib projekteerija kasutada konstruktsiooniterasest aluse peal õhemat-korrosioonikindlat roostevaba kihti.

2. Nikliga kaetud terasplaat

Kaubanduslikult puhas nikkel tagab suurepärase jõudluse valitud keemilistes ja leeliselistes keskkondades.

Tüüpilised hinded hõlmavad järgmist:

Nickel 200 / UNS N02200

Nikkel 201 / UNS N02201

Nikliga kaetud terast saab valida:

Söövitav töötlemine

Keemia tootmine

Leelisteenus

Töötlemismahutid

Keemilised reaktorid

Soojusvahetid

Spetsiaalsed protsessiseadmed

Nikli ja niklis{0}}põhisulamite plakeeritud plaatide üldised spetsifikatsioonid põhinevad ASTM A265-l.

3. Niklisulamist plakeeritud plaat

Niklisulamist plakeeritud plaadid esindavad plakeeritud plaatide turu üht{0}}väärtuslikumat segmenti.

Tüüpilised hinded hõlmavad järgmist:

Nikkel{0}}Kroomisulamid

Sulam 600 / UNS N06600

Sulam 601 / UNS N06601

Nikkel{0}}Kroom-molübdeensulamid

Sulam 625 / UNS N06625

Sulam C276 / UNS N10276

Sulam C22 / UNS N06022

Sulam C4

sulam 59

Nikkel{0}}raud-kroomisulamid

sulam 800

Sulam 800H

Sulam 800HT

Sulam 825 / UNS N08825

Nikkel{0}}vasesulamid

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Spetsiaalsed korrosioonikindlad{0}}sulamid

Sulam 20 / UNS N08020

Sulam B2

Sulam B3

Niklisulamiga plakeeritud teras võib pakkuda korrosioonikindlat-protsessipinda suurtele surveanumatele, ilma et oleks vaja kogu seina paksust valmistada kallist niklisulamist.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Keemilised reaktorid

Naftakeemialaevad

Nafta ja gaasi töötlemine

Avamere varustus

FGD süsteemid

Happe töötlemine

Magestamine

Kõrge{0}}temperatuuri töötlemisseadmed

Soojusvahetid

4. Titaaniga kaetud terasplaat

Titaaniga kaetud plaat ühendab titaani erakordse korrosioonikindluse terase tugevuse ja madalama hinnaga.

Tüüpilised titaankatte klassid on järgmised:

Titaani klass 1

Titaan klass 2

Titaani klass 7

Titaani klass 12

Muud projekti läbivaatamisele kuuluvad titaanisulamid

Tüüpilised struktuurid hõlmavad järgmist:

Titaan + süsinikteras

Titaan + surveanuma teras

Titaan + roostevaba teras

Titaan + vahekiht + teras

Titaaniga plakeeritud terast peetakse laialdaselt:

Mereveesüsteemid

Magestamistehased

Kloor-leeliseseadmed

Keemiline töötlemine

Vaakumsoola tootmine

Soojusvahetid

Reaktorid

Surveanumad

Merevarustus

Suitsugaasi{0}}süsteemid

Titaani, tsirkooniumi, tantaali ja nioobiumiga kaetud plaadid kuuluvad vajadusel ASTM B898 reguleerimisalasse.

5. Tsirkooniumiga kaetud plaat

Tsirkooniumi kasutatakse eriti rasketes keemilistes keskkondades, kus paljud roostevabad terased ja niklisulamid ei pruugi tagada piisavat korrosioonikindlust.

Tüüpilised hinded hõlmavad järgmist:

Tsirkoonium 702 / UNS R60702

Tsirkoonium 705 / UNS R60705

Tüüpilised struktuurid hõlmavad järgmist:

Tsirkoonium + süsinikteras

Tsirkoonium + surveanuma teras

Tsirkoonium + vahemetall + teras

Tüüpilised rakendused võivad hõlmata järgmist:

Äädikhappe töötlemine

Sipelghappeteenus

Keemilised reaktorid

Spetsiaalsed keemiatehased

Töötlemisanumad

Soojus{0}}ülekandeseadmed

Kuna tsirkoonium on suhteliselt kallis, võib plakeeritud konstruktsioon pakkuda suurte seadmete jaoks suuri majanduslikke eeliseid.

6. Tantaaliga kaetud plaat

Tantaal pakub erakordset korrosioonikindlust paljudes rasketes keemilistes keskkondades.

Terve suure surveanuma valmistamine tantaalist oleks aga enamiku projektide puhul majanduslikult ebaotstarbekas.

Tantaaliga kaetud konstruktsioon võimaldab õhukese funktsionaalse kihi siduda odavama-struktuurse substraadiga.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Raske happetöötlus

Spetsiaalne keemia tootmine

Kõrge{0}}puhtusastmega keemilised seadmed

Reaktorid

Töötlemisanumad

Soojus{0}}ülekandeseadmed

Tantaaliga kaetud tooted võivad olenevalt mitteväärismetallist ja sidumissüsteemist vajada ühte või mitut vahekihti.

7. Nioobiumiga kaetud plaat

Nioobiumi ja nioobiumisulameid saab lisada ka konstrueeritud kattesüsteemidesse.

Rakendused on rohkem spetsialiseerunud kui roostevaba, nikli või titaaniga kaetud plaat ja võivad hõlmata järgmist:

Keemiaseadmed

Kõrge{0}}temperatuuri süsteemid

Spetsiaalsed protsessiseadmed

Uurimis- ja energiaseadmed

Nioobium sisaldub koos titaani, tsirkooniumi ja tantaaliga ASTM B898 reaktiivse ja tulekindla metalliga kaetud plaadiga.

8. Vasega kaetud terasplaat

Vasega plakeeritud teras ühendab terase tugevuse vase elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse või korrosiooniomadustega.

Tüüpilised vasest kattematerjalid on järgmised:

C11000 vask

Deoksüdeeritud vask

Muud tööstuslikud vase sordid

Ühised struktuurid:

Vask + süsinikteras

Vask + roostevaba teras

Vask + teras + vask

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Elektriseadmed

Siinisüsteemid

Maanduskomponendid

Elektrokeemilised seadmed

Metallurgiaseadmed

Soojus{0}}ülekandekomponendid

Juhtivad konstruktsioonikomponendid

Vask-terasest plakeeritud plaati ei tohiks automaatselt määrata vastavalt surve-anuma roostevaba/nikliga kaetud standarditele. Vastuvõtunõuded tuleks kokku leppida vastavalt toote disainile ja kohaldatavale projekti spetsifikatsioonile.

9. Vasesulamist plakeeritud plaat

Vasesulamist katte saab valida siis, kui on vaja mereveekindlust, soojusjuhtivust või spetsiaalset korrosioonikindlust.

Potentsiaalsete sulamisüsteemide hulka kuuluvad:

Vask-Nikkel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Messing

Valitud vase{0}}tsingisulamid.

Pronks

Valitud vase{0}}põhised sulamid vastavalt projekti nõuetele.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Merevarustus

Mereveesüsteemid

Kondensaatori komponendid

Soojusvahetid

Avamere varustus

Elektriseadmed

10. Alumiinium{1}}terasest plakeeritud plaat

Alumiiniumi ja terast on tavapärase sulakeevitusmeetodi abil keeruline otse ühendada, kuna neil on oluliselt erinevad metallurgilised ja füüsikalised omadused.

Plahvatus{0}}liimitud alumiiniumist-terasest üleminekumaterjalid on praktiline liitmislahendus.

Tüüpilised struktuurid hõlmavad järgmist:

Alumiinium + süsinikteras

Alumiinium + roostevaba teras

Alumiinium + titaan + teras

Rakendused võivad sisaldada:

Laevaehitus

Merekonstruktsioonid

Krüogeensed seadmed

Alumiiniumist pealisehitused, mis on ühendatud teraskerega

Elektriseadmed

Bussisüsteemid

Üleminekuühendused

Seda tooteperekonda tuleks käsitleda tavapärasest korrosioonikindlast-survekindlast-anumaga kaetud terasest eraldi.

11. Roostevabast terasest / alumiiniumist üleminekuplaat

Roostevabast terasest{0}}alumiiniumist-üleminekuühendusi saab valmistada sobiva vahekihiga plahvatusliimimise teel.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Mereehitus

Krüogeensed süsteemid

Elektriseadmed

Transport

Spetsiaalsed keeviskonstruktsioonid

Need üleminekuplaadid võimaldavad hilisemat keevitamist muidu raskesti{0}}ühendatavate-metallisüsteemide vahel.

12. Titaanist / vasest kaetud plaat

Titaan{0}}vaskkomposiitplaat ühendab titaani korrosioonikindluse vase elektri- ja soojusjuhtivusega.

Tüüpilised rakendused võivad hõlmata järgmist:

Elektrolüütilised seadmed

Hüdrometallurgia

Elektrokeemilised süsteemid

Keemiaseadmed

Katoodi ja elektroodi komponendid

See on oluline plakeeritud{0}}metallikategooria, mis on lisaks tavapärasele terasest-surveanuma aluse plaadile.

13. Titaanist / roostevabast terasest plakeeritud plaat

Seda kombinatsiooni saab kasutada seal, kus nõutakse nii korrosioonikindlust kui ka ühilduvust roostevaba konstruktsioonisüsteemiga.

Rakendused võivad sisaldada:

Keemiline töötlemine

Elektrokeemilised seadmed

Spetsiaalsed torustiku ja anuma komponendid

Üleminekustruktuurid

14. Mitmekihiline plakeeritud plaat

Kõik plakeeritud tooted ei sisalda ainult kahte metalli.

Komplekssete materjalide kombinatsioonid võivad vajada vahemetalli, et parandada:

Metallurgiline ühilduvus

Liimimine

Soojuspaisumise üleminek

Keevitamine

Difusiooni juhtimine

Tüüpilised konstruktsioonid võivad hõlmata:

Plakeeritud metall + vahekiht + mitteväärismetall

Näited:

Titaan + tantaal + teras

Titaan + alumiinium + teras

Alumiinium + titaan + roostevaba teras

Vask + nikkel + teras

Mitmekihilised struktuurid on projekteeritud vastavalt rakendusele, mitte ei valitud standardsest laoseisust.

Ühepoolne{0}}plakeeritud plaat

Struktuur:

Vooder + mitteväärismetall

See on protsessianumate kõige levinum konfiguratsioon, kuna ainult protsessi{0}}kontaktpind vajab korrosioonikaitset.

Kahepoolne{0}}plakeeritud plaat

Struktuur:

Vooder + mitteväärismetall + vooder

Kasutatakse siis, kui mõlemad plaadipinnad nõuavad eriomadusi.

Rakendused võivad sisaldada:

Keemiaseadmed

Soojus{0}}ülekandestruktuurid

Elektrokeemilised seadmed

Spetsiaalsed tankid

Kolme-kihiga kaetud plaat

Struktuur:

Funktsionaalne metall + vahekiht + struktuurne metall

Kasutatakse seal, kus kahe metalli otsene sidumine on metallurgiliselt keeruline.

Sümmeetriline mitmekihiline plaat

Näide:

Roostevaba + süsinikteras + roostevaba

See struktuur võib pakkuda mõlemal küljel{0}}korrosioonikindlaid pindu, säilitades samas ökonoomse konstruktsiooni tuuma.

 

Plahvatusliimiga kaetud plaat

Plahvatusliimimine on üks olulisemaid tehnoloogiaid erinevate{0}}metallist plakeeritud plaatide valmistamisel.

Kontrollitud lõhkeaine detonatsioon kiirendab ühe metallplaadi suure kiirusega teise poole.

Kontrollitud kokkupõrke tingimustes väljutatakse pinnasaasteained ja liideses toimub intensiivne metallurgiline interaktsioon.

Tulemuseks on pigem metallurgiline side kui liimühendus.

Plahvatusliide on eriti kasulik kombinatsioonide puhul, mis hõlmavad:

Titaan

Tsirkoonium

Niklisulamid

Vask

Alumiinium

Tantaal

Roostevaba teras

Süsinikteras

Plahvatusliimimise eelised

Plahvatusliimimine annab:

Laiaulatuslik{0}}ühilduvus metallidega

Suur plaadi võime

Piiratud massiline termiline kokkupuude

Tugev metallurgiline liides

Kohandatud kihtide kombinatsioonid

Mitmekihilised struktuurid

Paksu alusplaadi võimalus

Projekti-spetsiifilised mõõtmed

Rullliimitud plakeeritud plaat

Rullliimimisel kasutatakse valtsimisrõhku, mis on tavaliselt kombineeritud kontrollitud termilise töötlemisega, et kattematerjal alusplaadiga siduda.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Roostevaba plakeeritud teras

Suuremahuline{0}}plakeeritud plaat

Ühilduvad sulamite kombinatsioonid

Tööstuslik surveanuma plaat

Rullliimimine on eriti atraktiivne, kui:

Vaja on suuri tootmismahtusid

Materjalide kombinatsioonid on metallurgiliselt ühilduvad

Oluline on range mõõtmete kontroll

Vajalik on veski-mastaabis tootmise tõhusus

Plahvatusliimitud + kuumvaltsitud plakeeritud plaat

Mõned plakeeritud tooted kasutavad kombineeritud tootmisviisi.

Esialgne sidumine luuakse plahvatusliimimisega, millele järgneb kuumvaltsimine.

Võimalike eeliste hulka kuuluvad:

Vähendatud kogupaksus

Parem mõõtmete ühtlus

Suurem viimistletud ala

Kontrollitud katte suhe

Parem tasasus

Selle protsessi sobivus sõltub suuresti materjalide kombinatsioonist ja kuumtöötlemise tundlikkusest{0}}.

Keevisõmbluse ülekatet võrreldakse sageli plakeeritud plaadiga, kuid see on erinev korrosioonikindla-voodritehnoloogia.

Funktsioon	Plakitud plaat	Keevisliide
Korrosioonikiht	Olemasolev{0}}sulamplaat	Keevis{0}}sulam
Bond	Metallurgiline liides	Liitkeevitus
Suur pinnakate	Väga tõhus	Keevitus-intensiivne
Sulami lahjendamine	Piiratud enamiku katte paksusega	Tuleb hoolikalt kontrollida
Paksus ühtlus	Üldiselt kõrge	Oleneb keevitusprotsessist
Keeruline geomeetria	Raskem	Sageli soodne
Kohalik remont	Rohkem kaasatud	Mugav
Tüüpiline kasutus	Laeva kestad, pead, torulehed	Düüsid, lokaalsed pinnad, keerulised osad

Paljud surveanumad kasutavad mõlemat tehnoloogiat:

Plakeeritud plaat suurte kestade jaoks + keevisliide düüside ja kohalike detailide jaoks

 

Lahtine vooder ei ole sama, mis metallurgiliselt ühendatud plakeeritud plaat.

Lahtine vooder võib tugineda:

Mehaaniline kinnitus

Pistikuga keevitamine

Servade keevitamine

Vahelduv kiindumus

Metallurgilisel plakeeritud plaadil on sulami ja alusplaadi vahel pidev või kindlaksmääratud metallurgiline side.

Surveanuma konstruktsiooni puhul on tootmiskäitumine ja kontrollinõuded seetõttu oluliselt erinevad.

 

ASTM A263

Roostevaba kroomterasest{0}}plakeeritud plaat

Tavaliselt rakendatav süsinik- või madala{0}}legeeritud terasele, mis on terviklikult ühendatud kroomroostevaba terasega.

ASTM A264

Roostevaba kroom{0}}nikkelterasest-plakeeritud plaat

Üks roostevabast terasest kaetud surveanuma plaadi peamisi standardeid.

Tüüpilised kattematerjalid võivad vastavalt kohaldatavatele spetsifikatsioonidele hõlmata kroom{0}}nikli roostevaba süsteeme.

ASTM A265

Nikkel ja nikli{0}}alussulam-plakeeritud terasplaat

Kehtib süsinik- või madala{0}}legeeritud terasest alusplaadile, mis on lahutamatult ühendatud nikli või nikli{1}}põhisulamiga.

Oluliste toodete hulka kuuluvad:

Nikkel 200 plakeeritud teras

Legeeritud 600 plakeeritud teras

Legeeritud 625 plakeeritud teras

C276 plakeeritud teras

Legeeritud 825 plakeeritud teras

Monel 400 plakeeritud teras

Muud kvalifitseeruvad nikli{0}}sulamiga kaetud süsteemid

ASTM B898

Reaktiivne ja tulekindel metallist plakeeritud plaat

Katab plakeeritud plaadi, kasutades:

Titaan

Tsirkoonium

Tantaal

nioobium

Nende sulamid

Standard on eriti asjakohane surveanumate{0}}rakenduste puhul.

Plakeeritud plaadi standardit ja katte{0}}sulamimaterjali standardit ei tohi segi ajada.

Kattematerjal	Tüüpiline UNS	Tüüpiline lame tootestandard	Komposiitkattega standard
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / kohaldatav toote spetsifikatsioon	ASTM A264, kui see on asjakohane
Nikkel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikkel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
sulam 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
sulam 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
sulam 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
sulam 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Sulam C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Sulam C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
sulam 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titaani klass 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titaan klass 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titaani klass 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Tsirkoonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Tsirkoonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Klient ei tohiks lihtsalt täpsustada:

"ASTM B443 sulamist 625 plakeeritud plaat."

ASTM B443 määratleb peamiselt sulami 625 lamedate toodete nõuded.

Täielik tehniline spetsifikatsioon peaks määratlema:

Kattesulami standard
+
Mitteväärismetalli standard
+
Plakeeritud plaadi standard
+
Võlakirja nõue
+
Ülevaatuse nõue

Näide:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, plakeeritud plaat vastavalt ASTM A265

See on tehniliselt palju mõttekam.

 

Alusplaat valitakse eelkõige konstruktsiooni ja mehaanilise jõudluse järgi.

Süsinikteras

Tüüpilised materjalid:

ASTM A36

Muu struktuurne süsinikteras

Surveanuma teras

Levinud hinded hõlmavad järgmist:

ASTM A516 klass 55

ASTM A516 klass 60

ASTM A516 klass 65

ASTM A516 70. klass

A516/A516M on endiselt ASTM-i peamine süsinik{2}}terasest surveanuma-anuma plaadi spetsifikatsioon mõõduka ja madalama temperatuuriga{4}}teenuste jaoks.

Cr-Mo surveanuma teras

Kõrgendatud{0}}temperatuuriga rakenduste puhul võib kaaluda valitud ASTM A387 klasside kasutamist.

Näited:

A387 11. klass

A387 22. klass

Ühilduvust liimimis- ja{0}}kuumtöötlemisprotsessiga tuleb hinnata.

ET Surveanuma plaat

Olenevalt projekti nõuetest võib alusplaat sisaldada selliseid klasse nagu:

P265GH

P355GH

Muud EN surveanumate{0}}klassid

GB Surveanuma teras

Võimalikud projekti hinded on järgmised:

Q245R

Q345R

Q370R

Kättesaadavus tuleb kinnitada vastavalt projekti spetsifikatsioonile.

 

Professionaalne plaadi{0}}päring peaks määratlema mõlemad materjalid eraldi.

Näide

Kattekiht:Sulam C276 / UNS N10276
Katte standard:ASTM B575
Katte paksus:3 mm

Mitteväärismetall:ASTM A516 70. klass
Aluse paksus:25 mm

Kogupaksus:28 mm

Plakitud standard:ASTM A265

Liimimine:Plahvatusliimitud

Suurus:2500 × 8000 mm

TÜ:100% vastavalt kokkulepitud vastuvõtukriteeriumidele

Rakendus:Keemiline surveanum

See spetsifikatsioon on palju parem kui lihtsalt nõuda:

"28 mm C276 plakeeritud plaat."

Kattekiht ja alusteras täidavad erinevaid funktsioone.

Thealuse paksusmäärab peamiselt:

Sisemine rõhk

Väline surve

Laeva läbimõõt

Mehaaniline laadimine

Temperatuur

Disaini kood

Alusmaterjali korrosioonivaru, kui see on asjakohane

Thekatte paksuson mõjutatud:

Korrosiooni kiirus

Disaini elu

Tootmistoetus

Moodustamine

Lihvimine

Keevitamine

Pinna töötlemine

Ülevaatus

Minimaalne järelejäänud paksuse nõue

Katte paksuse suurendamine suurendab korrosioonikindlust, kuid suurendab ka kalli sulami kogust.

Seetõttu on optimaalne lahendus tehniline ja elutsükli{0}}kuluotsus.

Plakeeritud plaati ei tohiks osta ainult üldise katteprotsenti alusel.

Nõutav struktuur tuleks tavaliselt määrata otse:

Katte paksus + aluse paksus

Näiteks:

3 + 20 mm

tähendab:

3 mm korrosioonikindel kiht + 20 mm mitteväärismetallist

See on selgem kui ainult plaadi kogupaksuse määramine.

 

Liides on plakeeritud plaadi üks olulisemaid omadusi.

Kvaliteetne{0}}plakeeritud plaat nõuab:

Piisav metallurgiline sidumine

Kontrollitud sidumata alad

Piisav sideme tugevus

Valmistamise stabiilsus

Vastupidavus delaminatsioonile vormimise ajal

Side kvaliteet mõjutab otseselt järgmisi:

Veeremine

Moodustamine

Keevitamine

Mehaaniline töötlemine

Seadmete teenindus

1. Tehniline ülevaade

Kinnitage:

Katte klass

Põhiklass

Paksus

Mõõtmed

Teeninduse seisukord

Kohaldatav standard

Kuumtöötlus

Nõuded võlakirjadele

2. Tooraine kontroll

Kinnitage:

Hinne

Kuumuse number

Keemia

Mehaanilised omadused

Pinna seisukord

Mõõtmed

3. Pinna ettevalmistamine

Liimitavad pinnad nõuavad kontrollitud ettevalmistamist ja puhastamist.

Saasteained võivad sidemete moodustumist negatiivselt mõjutada.

4. Plaadi kokkupanek

Katte- ja alusplaadid monteeritakse vastavalt valitud liimimisprotsessile.

5. Liimimine

Võimalikud marsruudid hõlmavad järgmist:

Plahvatusliimimine

Rullliimimine

Plahvatus + veeremine

6. Kuumtöötlus

Vajadusel valitakse sobiv kuumtöötlus vastavalt:

Kattesulam

Alusmaterjal

Mehaanilised omadused

Disaini kood

Tulevased tootmisnõuded

7. Nivelleerimine

Komposiitplaat on mõõtmetele vastavaks tasandatud.

8. Lõikamine

Võimalikud meetodid hõlmavad järgmist:

Plasma lõikamine

Veejoaga lõikamine

Mehaaniline lõikamine

Saagimine

Mehaaniline töötlemine

Õige meetod sõltub materjalide kombinatsioonist ja lõppnõuetest.

9. Pinnatöötlus

Sõltuvalt kattematerjalist:

Lihvimine

Marineerimine

Passiveerimine

Poleerimine

Mehaaniline töötlemine

võib sooritada.

10. NDT

Ultrahelikontroll on tavaliselt üks tähtsamaid plaadi{0}}uuringuid.

11. Mehaaniline testimine

Testid võivad hõlmata järgmist:

Tõmbetugevus

Lõikamine

Bond-pain

Alusmaterjali löögikatse

Projekti täiendavad testid

12. Lõplik ülevaatus

Kontrollige:

Paksus

Mõõtmed

Tasasus

Pind

Liimimine

Märgistus

Dokumentatsioon

Materjali kontrollimine

Nii katte sulam kui ka alusmaterjal peaksid olema jälgitavad.

Ülevaatus võib hõlmata:

Küttenumbri kontrollimine

MTC ülevaade

Keemiline koostis

PMI

Ultraheli testimine

UT-d kasutatakse mittetäieliku sidumise või delaminatsiooni piirkondade tuvastamiseks.

Professionaalses ostutellimuses tuleks täpsustada:

TÜ katvus + aktsepteeritav standard + maksimaalne lubatud sidumata ala + servanõuded

Ainult kirjutamine:

"TÜ nõutav"

ei pruugi olla piisavalt täpne.

Nihketugevuse testimine

Nihkekatset saab kasutada liimitud liidese mehaanilise terviklikkuse hindamiseks.

Nõutav katsemeetod ja aktsepteeritav väärtus peaksid järgima kohaldatavat tootestandardit või projekti spetsifikatsiooni.

Bond Painde testimine

Ühenduse paindekatsega hinnatakse komposiitplaadi terviklikkust deformatsiooni all.

See on eriti oluline, kuna plakeeritud plaat võib hiljem läbida:

Veeremine

Moodustamine

Pea moodustamine

Laeva valmistamine

Tõmbekatse

Sõltuvalt kohaldatavast standardist võib tõmbejõudlust hinnata:

Mitteväärismetallist

Komposiitplaat

Muud täpsustatud näidise konfiguratsioonid

Mõju testimine

Mitteväärismetalli löögikatse võib olla vajalik, kui:

Kaasatud on madala-temperatuuri teenus

Surveanuma{0}}kood nõuab seda

Projekti spetsifikatsioonid nõuavad tugevuse kontrollimist

PMI

Positiivset materjalituvastust saab kasutada kõrge{0}}sulamiga kattematerjalide kontrollimiseks, näiteks:

316L

904L

sulam 625

C276

sulam 825

Titaan

Kattekihi paksuse mõõtmine

Korrosioonikindla{0}}kihi tegelikku paksust tuleks võrrelda tellimusega.

Mõõtmete ülevaatus

Tüüpilised kontrollid hõlmavad järgmist:

Kogupaksus

Katte paksus

Laius

Pikkus

Tasasus

Diagonaalne tolerants

Serva seisukord

 

Surveanumad on üks olulisemaid plakeeritud plaatide rakendusi.

Tüüpiline varustus sisaldab:

Reaktorid

Veerud

Eraldajad

Autoklaavid

Säilitusanumad

Töötlemisanumad

Puhastajad

Alusteras kannab suurema osa survekoormusest, samas kui kattepind kaitseb anumat protsessi keskkonna eest.

Levinud kombinatsioonid hõlmavad järgmist:

316L + A516 gr.70

904L + A516 gr.70

2205 + A516 gr.70

Sulam 625 + A516 gr.70

C276 + A516 gr.70

Titaani klass 2 + A516 gr.70

Tsirkoonium 702 + Surveanuma teras

Plakeeritud plaati saab kasutada:

Tubelehed

Kanalikaaned

Shelli komponendid

Pead

Jaotusplaadid

Muud survet{0}}hoidvad komponendid

Levinud majandusstrateegia on kasutada korrosioonikindlat -kontaktpinnal{1}}katet, selle asemel et töödelda väga paksu tahke -sulamist torulehte.

 

Plakeeritud torulehed on eriti olulised:

Kest{0}}ja-torusoojusvahetid

Kondensaatorid

Keemilise protsessi seadmed

Magestamistehased

Avamere varustus

Võimalikud kattematerjalid on järgmised:

Roostevaba teras

Dupleks

sulam 625

C276

Titaan

Vasesulamid

Katte esialgse paksuse valimisel tuleb arvestada toru-to-toru keevitamist, töötlemisvaru ja minimaalset kattekihi paksust.

 

Keemiahooldus on üks peamisi põhjuseid plakeeritud plaadi valimisel.

Olulised keskkonnad võivad hõlmata järgmist:

Väävelhape

Vesinikkloriidhape

Fosforhape

Äädikhape

Kloriidid

Söövitavad lahused

Kloori{0}}sisaldavad keskkonnad

Segaprotsessi kemikaalid

Siiski pole universaalset "parimat korrosioonikindlat{0}}sulamit".

Õige materjali valik sõltub:

Keemiline koostis + kontsentratsioon + temperatuur + rõhk + lisandid + hapnikusisaldus + voolukiirus + kavandatud eluiga

 

Võimalikud rakendused hõlmavad järgmist:

Eraldajad

Töötlemisanumad

Avamere varustus

Puhastajad

Kemikaalide sissepritsesüsteemid

Hapud-teenindusprotsessi seadmed

Materjalid võivad sisaldada:

316L

825

625

C276

Dupleks roostevaba teras

Materjali lõplik valik peab vastama projekti korrosiooni- ja mehaanilistele nõuetele.

 

Merekeskkond võib nõuda vastupidavust:

Merevesi

Kloriidid

Splash{0}}tsooni tingimused

Kõrge õhuniiskus

Võimalikud kattematerjalid on järgmised:

Titaan

sulam 625

Cu-Ni

Dupleks roostevaba teras

Super duplex roostevaba teras

 

Magestamise materjali valik sõltub:

Merevee temperatuur

Kloriidi kontsentratsioon

Hapnik

Soolvee kontsentratsioon

Protsessi etapp

Puhastuskemikaalid

Titaani ja valitud niklisulameid kasutatakse tavaliselt rasketes mereveega{0}}seotud keskkondades.

 

FGD seadmed võivad kogeda:

Kloriidid

Happeline kondensaat

Märg/kuiv rattasõit

Kõrgendatud temperatuur

Kõrge{0}}sulamist plakeeritud plaati võib kasutada:

Absorberid

Kanalid

Töötlemisanumad

Sisemised komponendid

Võimalikud kattematerjalid hõlmavad järgmist:

904L

sulam 625

C276

Muud kõrge{0}}sulamiga korrosioonikindlad-materjalid

olenevalt konkreetsest keskkonnast.

 

Tselluloosi- ja paberiseadmed võivad sisaldada:

Kloriidid

Pleegitavad kemikaalid

Söövitav liköör

Kõrgendatud temperatuur

Vastavalt protsessi tingimustele võib kaaluda roostevaba, dupleks-, titaani ja nikli{0}}sulamiga kaetud süsteeme.

 

Rakendused võivad sisaldada:

FGD süsteemid

Keemilise töötlemise seadmed

Kondensaatori komponendid

Töötlemisanumad

Spetsiaalsed soojusvahetid

Tüüpiliste komposiitmetallide hulka kuuluvad:

Titaan{0}}vask

Titaan{0}}teras

vask-teras

Rakendused võivad sisaldada:

Elektroodid

Bussisüsteemid

Elektrolüüsi seadmed

Hüdrometallurgia

Katoodsüsteemid

 

Teeninduse seisukord	Kandidaadi kattematerjalid
Üldine tööstuslik korrosioon	304L / 316L
Tugevam kloriidkeskkond	Dupleks / Super Duplex
Merevesi	Titaan / sulam 625 / Cu-Ni olenevalt süsteemist
Tugev keemiline korrosioon	C276 / C22
Valitud väävelhappeteenus	Sulam 20 / C276 / muud sulamid sõltuvalt kontsentratsioonist
Söövitavad keskkonnad	Nikkel 200/201 olenevalt tingimustest
Kõrgetemperatuuriline{0}}oksüdatsioon	Sulam 600 / 601 / valitud kuumuskindlad -sulamid
Kloor-leelis	Titaan / nikkel sõltuvalt protsessi piirkonnast
Raske erikeemiateenus	Tsirkoonium/tantaal, kui see on tehniliselt põhjendatud
Elektrijuhtivus	Vasega kaetud teras
Mereüleminek liitumine	Alumiinium-teras / alumiinium-titaan-teras

 

Tähtis:
See tabel on ainult esialgne sõelumisvahend. Lõpliku sulami valik peab põhinema tegelikel protsessitingimustel.

 

Plakeeritud plaat ei ole alati õige lahendus.

Tahket sulamit võib eelistada järgmistel juhtudel:

Komponentide kogupaksus on väga väike

Mõlemad pooled nõuavad täielikke sulamiomadusi

Keeruline töötlemine eemaldab olulise pinnamaterjali

Äärmiselt tugev korrosioon nõuab suurt korrosioonivaru

Korduv tõsine termiline tsükkel tekitab liidese probleeme

Komponentide geomeetria muudab plakeeritud valmistamise ebapraktiliseks

Seadmed on piisavalt väikesed, et sulami kokkuhoid on tühine

Hea tarnija ei tohiks seetõttu automaatselt soovitada plakeeritud plaati igaks korrosioonikindlaks{0}}rakenduseks.

 

 

Plakeeritud plaatide keevitamisel tuleb arvestada kahe erineva metallurgilise süsteemiga.

Tüüpiline lähenemisviis hõlmab järgmist:

Mitteväärismetallide keevitamine

Konstruktsiooniterasest liitekoht keevitatakse vastavalt kehtivale keevitusprotseduurile.

Liidese juhtimine

Süsinikterase ja korrosioonikindla -sulami vahelist lahjendust tuleb kontrollida.

Katte restaureerimine

Korrosioonikindel pind-taastatakse sobivate täitematerjalide abil.

Lõplik ülevaatus

Plakeeritud{0}}külgne keevisõmblus võib nõuda:

Visuaalne kontroll

PT

PMI

Muud täpsustatud uuringud

Täpsed protseduurid sõltuvad:

Katte klass

Alusmaterjal

Paksus

Ühine disain

PWHT

Ehituskood

 

PWHT-st võib saada üks olulisemaid ühilduvusprobleeme kaetud surveanumate{0}}ehituses.

Alusterasele sobiv{0}}kuumtöötlustsükkel võib mõjutada:

Katte mikrostruktuur

Korrosioonikindlus

Intermetalliline moodustumine

Difusioon

Mehaanilised omadused

Liidese jõudlus

Koostoime:

Mitteväärismetall + kattesulam + liimimisrada + PWHT

seetõttu tuleb need enne tootmist üle vaadata.

See on eriti oluline reaktiivsete{0}}metallkattega süsteemide puhul.

Plakeeritud plaati saab töödelda:

Laeva kestad

Silindrid

Koonused

Tassitud pead

Tubelehed

Konstruktsioonikomponendid

Oluliste muutujate hulka kuuluvad:

Katte plastilisus

Alus-terase tugevus

Katte/aluse paksuse suhe

Painde raadius

Moodustumistemperatuur

Võlakirja seisukord

Materjali orientatsioon

Kriitilised seadmed võivad pärast vormimist nõuda TÜ eksamit.

 

Plakeeritud plaat võib olla:

Puuritud

Jahvatatud

Pööras

Igav

Kaldus

Veejoaga lõigatud

Mehaaniliselt lõigatud

Kuid töötlemisprotseduur peaks kaitsma minimaalselt nõutavat korrosioonikindlat{0}}kihti.

See on eriti oluline:

Tubelehed

Äärikud

Düüsi komponendid

Tihenduspinnad

 

Sõltuvalt kattematerjalist ja rakendusest võivad saadaolevad pinnatingimused hõlmata järgmist:

Nagu seotud

Maapind

Marineeritud

Marineeritud ja passiveeritud

Poleeritud

Töödeldud

Projekti-spetsiifiline viimistlus

Nõuded pinnale tuleks täpsustada ostutellimuses.

Sõltuvalt projekti spetsifikatsioonist võib dokumentatsioon sisaldada järgmist:

Materjali testimise sertifikaat

Mitteväärismetalli sertifikaat

Kattematerjali sertifikaat

Keemiline koostis

Mehaanilised omadused

Kuumtöötlemise andmed

TÜ aruanne

Bondi testi aruanne

Tõmbekatse aruanne

PMI aruanne

Mõõtmete ülevaatus

Pinna kontroll

Kolmanda osapoole{0}}kontrolliaruanne

Pakkimisnimekiri

Materjalide jälgitavuse kirjed

Surveanumate{0}}projektide puhul tuleks enne tootmist kokku leppida dokumentatsiooninõuded.

Kolmanda osapoole{0}}kontrolli saab korraldada vastavalt kliendi või EPC projekti nõuetele.

Tüüpilised kontrollietapid võivad hõlmata järgmist:

Tooraine kontrollimine

↓

Liimimise eelkontroll-

↓

Liimimine

↓

Kuumtöötlus

↓

TÜ

↓

Mehaaniline testimine

↓

Mõõtmete ülevaatus

↓

Lõpliku dokumendi läbivaatamine

↓

Pakkimine ja saatmine

Lai materjalide kombineerimise võimalus

Toetame roostevaba terase, niklisulamite, titaani, reaktiivsete metallide, vasesulamite ja erinevat tüüpi metallide kombinatsioone.

Tehnika{0}}Orienteeritud pakkumise ülevaatus

Vaatame üle kogu materjalisüsteemi:

Kate + alusmaterjal + paksus + liimimismeetod + kuumtöötlus + valmistamine + ülevaatus

selle asemel, et tsiteerida ainult sulami klassi järgi.

Kohandatud plakeeritud struktuurid

Saadaolevad projekti konfiguratsioonid võivad hõlmata järgmist:

Ühe{0}}küljega kaetud

Kahekordne{0}}külgkattega

Kolme{0}}kihiga kaetud

Mitmekihiline plakeeritud

Üleminekuplaat

Kohandatud erinevad{0}}metallkonstruktsioonid

olenevalt tootmise teostatavusest.

Surveanuma materjali tugi

Saame töötada süsiniku ja madala -sulami survega-anuma alusplaatidega, mis on kombineeritud sobivate korrosioonikindlate-kattesulamitega.

Kvaliteedikontroll

Kontrollinõuded võivad hõlmata järgmist:

Tooraine kontrollimine

PMI

TÜ

Võlakirjade testimine

Mehaaniline katsetamine

Mõõtmete ülevaatus

Pinna kontroll

Töötlemisteenused

Sõltuvalt tootest võivad teenused hõlmata järgmist:

Lõikamine

Nivelleerimine

Serva ettevalmistamine

Lihvimine

Mehaaniline töötlemine

Pinnatöötlus

Tellimustöö ettevalmistamine

Kolmanda osapoole{0}}kontroll

Sõltumatu kontrolli saab lisada projekti kvaliteediplaani.

Ekspordi pakkimine

Plakeeritud plaate saab kaitsta vastavalt toote suurusele, kattepinnale ja rahvusvahelistele transpordinõuetele.

 

Täpse hinnapakkumise saamiseks esitage järgmine teave.

1. Kattematerjal

Näide:

Sulam 625 / UNS N06625

2. Kattematerjali standard

Näide:

ASTM B443

3. Alusmaterjal

Näide:

ASTM A516 70. klass

4. Plakeeritud plaadi standard

Näide:

ASTM A265

5. Paksus Ehitus

Näide:

3 + 22 mm

tähendus:

3 mm sulam 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Plaadi suurus

Näide:

2000 × 6000 mm

7. Kogus

Tükid või kogukaal.

8. Liimimismeetod

Plahvatusliimitud/rullitud/projekt{0}}määratletud.

9. Kuumtöötlus

Vajadusel esitage projekti nõuded.

10. NDT

Näiteks:

100% TÜ

koos nõutavate vastuvõtukriteeriumidega.

11. Mehaaniline testimine

Määrake nihke-, sideme-, tõmbe-, löögi- või lisakatsed.

12. Pinnanõue

Jahvatatud / marineeritud / poleeritud / töödeldud / muu.

13. Taotlus

Näiteks:

Keemiline reaktor

14. Teenindustingimused

Kui on vaja abi materjali valikul, esitage:

Töötlemiskeskkond + kontsentratsioon + temperatuur + rõhk

15. Sihtkoht

Riik või sadam ekspordi planeerimiseks.

Toode:316L roostevabast terasest plakeeritud plaat
Kattekiht:ASTM A240 316L
Alus:ASTM A516 70. klass
Ehitus:3 + 20 mm
Plakitud standard:ASTM A264
Suurus:2500 × 8000 mm
Kogus:20 plaati
Rakendus:Surveanum
Ülevaatus:100% TÜ + mehaaniline testimine

 

Toode:C276 plakeeritud terasplaat
Kattekiht:UNS N10276 / ASTM B575
Alus:ASTM A516 70. klass
Ehitus:3 + 25 mm
Plakitud standard:ASTM A265
Liimimine:Plahvatusliimiga
Suurus:2000 × 6000 mm
Rakendus:Keemiline reaktor

Toode:Titaanist 2. klassi plakeeritud terasplaat
Kattekiht:ASTM B265 2. klass
Alus:ASTM A516 70. klass
Ehitus:2 + 18 mm
Plakitud standard:ASTM B898
Rakendus:Merevee töötlemise seadmed
Ülevaatus:100% TÜ + Projekti mehaaniline testimine

 

1. Mis on plakeeritud plaat?

Plakeeritud plaat on komposiitmetallplaat, mis koosneb kahest või enamast metallurgiliselt omavahel ühendatud metallist. Üks kiht tagab tavaliselt korrosioonikindluse või mõne muu funktsionaalse omaduse, alusplaat aga konstruktsiooni tugevuse.

2. Millised plakeeritud plaadimaterjalid on saadaval?

Peamiste kategooriate hulka kuuluvad roostevaba teras, dupleksroostevaba teras, nikkel, niklisulamid, titaan, tsirkoonium, tantaal, nioobium, vask, vasesulamid ja konstrueeritud ülemineku{0}}metallide kombinatsioonid.

3. Mis on plahvatusliimiga plakeeritud plaat?

Plahvatussidemega kaetud plaadi valmistamisel kasutatakse plahvatusenergia poolt tekitatud kontrollitud suure{0}}kiirusega lööke, et luua metallurgiline side erinevate metallide vahel.

4. Mis on rullliimitud plakeeritud plaat?

Rullliimitud plaat valmistatakse suure valtsimissurve rakendamisel, tavaliselt koos kontrollitud temperatuuriga, et luua metallurgiline side ühilduvate metallikihtide vahel.

5. Kas plakeeritud plaat on odavam kui tahke sulamplaat?

Paljude suurte surveanumate ja protsessiseadmete{0}}rakenduste puhul võib kattekonstruktsioon oluliselt vähendada kalli sulami tarbimist. Tegelik majanduslik eelis sõltub sulami hinnast, katte paksusest, aluse paksusest, valmistamise ja kontrolli nõuetest.

6. Mis vahe on ASTM A263, A264 ja A265 vahel?

ASTM A263 kehtib roostevaba kroomterasest plakeeritud plaadi kohta, ASTM A264 katab roostevaba kroom-nikliterasest plakeeritud plaati ja ASTM A265 katab nikli ja nikkel-baassulamiga plakeeritud terasplaati.

7. Milline standard kehtib titaaniga kaetud plaadile?

ASTM B898 on oluline plakeeritud{1}plaadi spetsifikatsioon, mis hõlmab titaani, tsirkooniumi, tantaali, nioobiumi ja nende sulameid, mis on seotud mitteväärismetalliga.

8. Kas roostevaba terast saab siduda süsinikterasest?

Jah. Roostevaba-teras-plakeeritud süsiniku või madala-legeeritud teras on üks enim kasutatavaid plakeeritud plaadisüsteeme.

9. Kas titaani saab siduda süsinikterasest?

Jah, kuid tootmisviisi, võimalikku vahekihti, kuumtöötlust ja teenindusnõudeid tuleb hoolikalt hinnata.

10. Kas niklisulamit saab katta A516 klassi 70?

Jah, paljud surveanumaga kaetud süsteemid kasutavad nikli- või nikli-sulami-korrosioonikindla kihiga konstruktsioonialusena A516 Grade 70, kui kehtivad spetsifikatsioonid ja projektitehnilised nõuded.

11. Kuidas võlakirja kontrollitakse?

Ultraheli testimine on üks olulisemaid kontrollimeetodeid. Samuti võib nõuda mehaanilisi katseid, näiteks nihke- või sidemepaindekatseid.

12. Kas saate tarnida 100% UT testitud plakeeritud plaati?

Vajadusel saab täpsustada TÜ täielikku katvust. Ostja peaks määratlema ka kohaldatava kontrollimeetodi ja aktsepteerimiskriteeriumid.

13. Kas plakeeritud plaadist saab vormida surveanuma kestad?

Jah. Õigesti määratud plakeeritud plaati saab rullida ja vormida kestadeks, peadeks ja muudeks anumakomponentideks. Sideme terviklikkust ja vormimisparameetreid tuleb kontrollida.

14. Kas plakeeritud plaati saab keevitada?

Jah. Keevitusprotseduurid peavad arvestama nii konstruktsiooni mitteväärismetalli kui ka korrosioonikindla kattekihiga.

15. Kas plakeeritud plaat on sama, mis keevisõmbluse kattekiht?

Ei. Plakeeritud plaat kasutab suurel alal metallurgiliselt ühendatud-olemasolevat metallikihti, samas kui keevisõmbluse pealiskiht sadestab keevitamise teel korrosioonikindlat sulamit.

16. Mis on kahe-poolne plakeeritud plaat?

Kahepoolsel -poolsel plakeeritud plaadil on funktsionaalsed metallikihid, mis on ühendatud alusplaadi mõlema pinnaga.

17. Mis on kolme-kihiga plakeeritud plaat?

Kolme-kihilise plakeeritud plaadi puhul kasutatakse funktsionaalse katte ja konstruktsioonialuse vahel vahemetalli, sageli metallurgilise ühilduvuse parandamiseks.

18. Kas saate toota kohandatud materjalide kombinatsioone?

Kohandatud kombinatsioone saab hinnata metallurgilise ühilduvuse, mõõtmete, sidumismeetodi, kuumtöötluse ja projekti nõuete alusel.

19. Kuidas valida 316L, 625, C276 ja titaani vahel?

Valik sõltub protsessi keemiast, kontsentratsioonist, temperatuurist, kloriidi tasemest, saasteainetest, rõhust ja eeldatavast kasutuseast. Sulami klassi ei tohiks valida ainult korrosiooni maine põhjal.

20. Kui paks peaks olema kattekiht?

Katte paksus sõltub korrosioonivarust, tootmiskadudest, kasutuseast, vormimisest, keevitusest ja seadmete konstruktsioonist. Rohkem katteid ei ole automaatselt parem, sest esmaklassilise sulami hind tõuseb kiiresti.

 

Edukas plakeeritud plaadiprojekt algab enamaga kui sulami nimega.

Õige järjestus on järgmine:

Teeninduskeskkond

→

Korrosioon / funktsionaalne nõue

→

Kattematerjal

→

Alusplaat

→

Katte paksus

→

Aluse paksus

→

Liimimismeetod

→

Kuumtöötluse ühilduvus

→

Vormimine ja keevitamine

→

Ülevaatus ja testimine

→

Lõplik seadmete valmistamine

Dongmeng Group saab toetada plakeeritud plaatide projekte:

Keemiline töötlemine|Surveanumad|Naftakeemia|Nafta ja gaas|Avamere|Mere|Magestamine|Soojusvahetid|Elektritootmine|Tselluloos ja paber|Elektrokeemiaseadmed|Tööstuslik tootmine

Saatke meile oma projekti spetsifikatsioon, materjalide kombinatsioon või seadmete töötingimused tehniliseks ülevaatamiseks ja hinnapakkumiseks.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
Meil: office@dongmjd.com

Kontori aadress:
Ruum 4107, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyangi piirkond, Xi'ani linn, Shaanxi provints

Küsige plaatplaadi hinnapakkumist

Palun saatke:

Kattematerjal + alusmaterjal + katte/põhja paksus + plaadi suurus + standardne + kogus + rakendus + kontrollinõuded

Kui teil pole veel täielikku spetsifikatsiooni, saatke meile:

Töötlemiskeskkond + kontsentratsioon + temperatuur + rõhk + seadme tüüp

ja materjali kombinatsiooni saab enne tsiteerimist üle vaadata.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. on üks juhtivaid plakeeritud plaatide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Tere tulemast ostma või hulgi müüma meie tehasest laos olevaid odavaid plakeeritud plaate. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Tasuta proovi saamiseks võtke meiega kohe ühendust.