🏭 Projekti taust
Kliendi tüüp:Euroopa terasetöötlemisrühm
Tööstusharu:Pikad tooted / Rebar Tootmine
Rakendus:Armatuuride automaatne sidumine Bar Mill tootmisliinil
Klient nõudis ülitugev{0}}terasriba armatuuride sidumiseks,kasutatakse täielikult automatiseeritud komplekteerimissüsteemis, millel on ranged mehaanilised ja mõõtmete nõuded.
Originaalpäring (RFQ hetktõmmis)
"Palun saatke meile pakkumine terasribale sidumiseks.
Toode: 32 × 0,8 mm
Kogus: 25 tonni
Kasutusala: armatuurvarraste sidumine rullis baariveski sektsioonis."
Tehnilised nõuded
🔹 Toote spetsifikatsioon
| Parameeter | Nõue |
|---|---|
| Toode | Terasriba sidumiseks |
| Laius | 32 mm (±0,10 mm) |
| Paksus | 0,80 mm (±0,03 mm) |
| Vorm | Mähis |
🔹 Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Nõue |
|---|---|
| Tõmbetugevus | 780–830 N/mm² |
| Murdejõud | 19,810 – 21,080 N |
| Pikendus (L5) | 20 – 21 % |
| Pikendamine (L100) | 12 – 13 % |
👉 Põhinõue:
Kõrge tugevus + kontrollitud pikenemineet tagada usaldusväärne sidumine ilma purunemiseta või üle{0}}venimiseta.
🔹 Tehnilised erinõuded
Kerimise suund:Päripäeva
Rakendus:Automaatsed sidumismasinad
Peab tagama:
Stabiilne söötmine
Ei mingit mähise sassi
Töötamise ajal püsiv pinge
Pakendinõuded
| Üksus | Nõue |
|---|---|
| Mähise tüüp | Super Jumbo |
| Rulli kaal | ~900 kg mähise kohta |
| positsioon | Horisontaalselt kaubaalusel |
| Laadimine | Veoauto täiskoorem |
👉 See on atüüpiline suure{0}}tõhususega terasetehase logistikanõue.
Kliendi valupunktid
Suhtlemise käigus avastas klient probleeme eelmiste tarnijatega:
❌ Riba purunemine kiirel{0}}sidumisel
❌ Ebaühtlane tõmbetugevus poolide vahel
❌ Kehv pooli mähis → masina seisak
❌ Pakendi ebastabiilsus, mis põhjustab transpordi ajal deformatsiooni
Meie tehniline lahendus
✔ Materjalide disain
Optimeeritudsüsinikterasest koostis
Kontrollitud valtsimine + kuumtöötlus
👉 Saavutatud:
Stabiilne tõmbetugevus sees±20 MPa vahemik
Tasakaalustatud tugevus ja venivus
✔ Mehaaniline jõudluse juhtimine
Interneti-põhine tõmbekatse partii kohta
Murdejõudu kontrollitakse rangelt:
19 800–21 000 N (tegelik tootmisvahemik)
✔ Mõõtmete täpsus
| Parameeter | Juhtimistase |
|---|---|
| Laius | ±0,08 mm |
| Paksus | ±0,02 mm |
👉 Parem kui kliendi nõuded → täiustatud masinate ühilduvus
✔ Mähise mähise tehnoloogia
Täpne kihi mähis
Kontrollitud pinge kerimise ajal
Garanteeritud:
Sujuv lahtikerimine
Ei mingit kattumist ega servakahjustusi
✔ Pakendi optimeerimine
Tugevdatud kaubaaluste struktuur
Roostevastane{0}}kaitsekile
Horisontaalne mähise fikseerimise süsteem
Läbirääkimiste protsess
🔹 1. etapp – tehniline selgitus
Klient küsis:
"Kas saate tagada automaatsete sidumismasinate stabiilse jõudluse?"
👉 Pakkusime:
Testiandmed sarnastelt baariveski klientidelt
Mähise lahtikerimise video demonstratsioon
🔹 2. etapp – näidistestimine
Varustatud2 proovipooli (kokku ~1,8 tonni)
Kliendil testitud tootmisliinil
👉 Tulemus:
Ei mingit purunemist
Stabiilne söötmine
Parem efektiivsus
🔹 3. etapp – hind ja logistika
Kliendi sihtmärk:
Konkurentsivõimeline veoauto{0}}koorma hind
Stabiilne igakuine tarne
Lõplik kokkulepe:
Tellimuse maht:25 tonni (täis veoauto)
Rulli kaal:igaüks ~900 kg
Juhtimisaeg:20-25 päeva
🚚 Tellimuse täitmine
Saadetis kokku:25 000 kg
Rullide arv: ~28 mähist
Kohaletoimetamine: täiskoorem (FTL)
Tarneaeg:Graafiku järgi (22 päeva)
Tulemuslikkuse tulemused
Tootmise tagasiside:
✅ Null riba purunemist
✅ Masina seisakuaeg väheneb~18%
✅ Sidumise efektiivsus suurenes~12%
✅ Stabiilne pooli lahtikerimine
Mõju äritegevusele
Klient paigutatudkorrake tellimusi 2 kuu jooksul
Igakuine nõudlus stabiliseerus tasemel80–120 tonni
Saipikaajalise{0}}lepinguga tarnija
