Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. on üks usaldusväärsemaid ASTM A519 hüdrosilindrite torude tootjaid ja tarnijaid|Hiinas asuvate hüdrosilindrite õmblusteta mehaaniline terastoru toetab ka kohandatud teenust. Rikkaliku kogemusega tervitame teid siin laos olevate odavate toodete hulgimüügiga ja saadame meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

ASTM A519 õmblusteta hüdrosilindri toru – lihvitud ja SRB

Dongmeng Groupi tarvikudASTM A519 õmblusteta hüdrosilindrite torudhüdrosilindrite silindrite, teleskoopsilindrite, tööstuslike ajamite ja muude täppisvedelike{0}}jõurakenduste jaoks.

Saadaolevad materjaliklassid hõlmavadSAE 1020, 1026, 1035, 1045, 4130 ja 4140, külm-viimistletud, pingevaba-, normaliseeritud või muudel projektile vastavate tarnetingimustega.

Valmis silindri auke saab tarnidatäppis lihvimine või lihvimine ja rulllihvimine (SRB)määratletud viimistletud ID, H8/H9 tolerantsi, pinna kareduse, sirguse ja kontrollinõuetega.

Erinevalt tavalistest mehaanilistest torudest vajab{0}}töötlemiseks-valmis hüdrosilindri silinder rohkem kui ASTM A519 materjali tähistust. Puuraugu tolerants, pinna tekstuur, materjali seisund, seina minimaalne paksus, geomeetria ja kontrollitase tuleb kõik määratleda vastavalt silindri konstruktsioonile.

Saada meile:

Valmis ava ID × OD või minimaalne seina paksus × pikkus + klass + tarnetingimus + töörõhk + H tolerants + pinna karedus + kogus

ja meie meeskond saab spetsifikatsiooni enne hinnapakkumist üle vaadata.

ASTM A519 on spetsifikatsioon, mis hõlmab mitut klassiõmblusteta süsinikust ja legeerterasest mehaanilised torud.

Ümartorude jaoks katab ASTM A519 õmblusteta kuum-viimistletud ja külm{2}}viimistletud mehaanilised torud kuni (kaasa arvatud)325 mm välisläbimõõt.

ASTM A519 torusid kasutatakse laialdaselt hüdrosilindrite tünnide toorainena, kuna õmblusteta mehaanilised torud tagavad hea materjali ühtluse ning on saadaval töötlemiseks, kuumtöötluseks ja täppisviimistlemiseks sobivates süsiniku- ja sulamiklassides.

Siiski:

Ainuüksi ASTM A519 vastavus ei tähenda, et toru on valmis hüdrosilindri silinder.

Silindri tootja või ostja peaks eraldi täpsustama nõuded, mis mõjutavad kolvi ja tihendi jõudlust.

Nende hulka kuuluvad tavaliselt:

Valmis ava läbimõõt

Puurte taluvusklass

Pinna karedus

Pinna tekstuur

Ümarus

Silindrilisus

Koonus

Sirgus

Minimaalne seina paksus

Materjali klass

Tarnetingimus

Mehaanilised omadused

NDT nõuded

Kontrollimise sagedus

Sertifitseerimine

Lõpeta töötlemine

Puuraugu kaitse

See eristamine on eriti oluline erinevate hüdrotorude tarnijate pakkumiste võrdlemisel.

ASTM A519 ei tohiks kasutada iga õmblusteta mehaanilise toru kirjeldamiseks, olenemata läbimõõdust.

ASTM A519 ümartoru ulatus

Välisläbimõõt: kuni 325 mm (kaasa arvatud).

Suuremad õmblusteta või lihvitud silindritorud võivad olla saadaval mõne muu kohaldatava spetsifikatsiooni või projektispetsiifilise tehnilise lepingu alusel, kuid neid ei tohiks automaatselt kirjeldada kui ASTM A519.

Nõuete puhul, mille läbimõõt on üle 325 mm, esitage mõõtmed, klass, rõhunõue ja kohaldatavad tehnilised andmed, et saaks kinnitada õiget tootmisstandardit.

Materjali valik peaks põhinema enamal kui ainult klassi nimel.

Thetarneseisund ja kuumtöötlusvõib oluliselt mõjutada mehaanilisi omadusi, töödeldavust, keevitusprotseduuri ja silindri jõudlust.

Tähtis

Ärge valige silindri silindrit selliste väidetega nagu:

"SAE 1026 tõmbetugevus=üks fikseeritud väärtus."

Tegelikud mehaanilised omadused sõltuvad:

Toru valmistamise tee

Külm töö

Kuumtöötlus

Seina paksus

Tellitud seisukord

Kohaldatavad ostunõuded

Kriitiliste silindrite puhul tuleks ostutellimuses täpsustada nõutavad mehaanilised omadused ja neid tuleks MTC kaudu kontrollida.

Järgmine tabel on mõeldud hinde{0}}valiku viitena. Lõplik vastuvõtmine peaks põhinema tellitud ASTM A519 klassil, kehtival standardväljaandel ja tegelikul materjalikatse sertifikaadil.

Muud elemendid ja täpsed vastuvõtupiirid tuleks kinnitada kehtiva materjali spetsifikatsiooni alusel.

See on hüdrosilindrite torude hankimisel üks kõige sagedamini tähelepanuta jäetud probleeme.

Kaks toru kirjeldatakse järgmiselt:

"ASTM A519 SAE 1026"

ei pruugi pakkuda identset mehaanilist jõudlust, kui nende tarnetingimused on erinevad.

Üldised tingimused

Sõltuvalt kvaliteedist ja tootmisviisist võib torusid tarnida järgmistes tingimustes:

Kuum valmis

Külm viimistletud

Lõõmutatud

Normaliseeritud

Stress maandatud

Karastatud ja karastatud sobivate sulamiklasside jaoks

Seetõttu peaksid hinnapakkumises ja ostutellimuses olema kirjas mõlemad:

Materjali klass + nõutav tarnetingimus

Näiteks:

ASTM A519 SAE 1026, külm-viimistletud ja pingevaba-, lihvitud viimistletud ID-ks vastavalt joonisele.

Legeerteraste (nt 4130 või 4140) puhul muutub kuumtöötlemise tingimus eriti oluliseks.

Sellised terminid nagu:

BK / BKW / GBK / NBK

on tavaliselt seotud Euroopa täppistoru tarnetingimustega.

Neid ei tohiks lihtsalt ASTM A519 spetsifikatsiooni lisada, ilma et oleks selgitatud, millist seisukorda ja mehaanilist -omaduste nõuet tegelikult mõeldud on.

Rahvusvaheliste projektide puhul soovitame täpsustada tegelik protsess või metallurgiline seisukord, mitte eeldada, et erinevad standardid on automaatselt asendatavad.

Üks olulisemaid parandusi tavapäraste hüdraulikatorude spetsifikatsioonidele on järgmine:

H8, H9 ja H10 ei ole fikseeritud ± tolerantsid.

ISO avade põhitolerantsi tsooni jaoksH, on alumine hälve null ja lubatud positiivne hälve muutub vastavalt valmis ava nominaalsele läbimõõdule.

ISO puuraugu tolerantsi viide

Enne tootmist kinnitage alati kohaldatav ISO 286 tabel ja projekti joonis.

H8 hüdrosilindri avade näited

Ø50 mm H8 Ava

Lubatud valmis ava:

50 000–50,039 mm

Ø80 mm H8 Ava

Lubatud valmis ava:

80 000–80 046 mm

Ø100 mm H8 Ava

Lubatud valmis ava:

100 000–100 054 mm

Ø160 mm H8 Ava

Lubatud valmis ava:

160 000–160 063 mm

Seetõttu on selline avaldus nagu:

"H8=±0,025 mm"

ei tohiks kasutada kõigi silindritoru suuruste jaoks.

Tolerants tuleks valida vastavalt kolvile, juhikule ja tihendussüsteemile, mitte lihtsalt täpsustada kõige rangemat saadaolevat tolerantsi.

H8

Tavaliselt valitakse see siis, kui rakendus nõuab tihedamat viimistletud ava kontrolli.

Sobib:

Täpsed hüdrosilindrid

OEM-silindrite tootmine

Kontrollitud kolvi/tihendi kliirensiga rakendused

Kõrgemad korratavuse nõuded

H9

Tagab laiema mõõtmete tolerantsi ja võib olla asjakohane, kui silindri konstruktsioon ei nõua H8 täpsust.

Võimalike eeliste hulka kuuluvad:

Madalam viimistluskulu

Lihtsam tootmine mõne suure ava puhul

Sobib vähem nõudlikele taluvusnõuetele

H10

Võib kasutada juhul, kui on vastuvõetav suurem ava tolerants või kui klient on planeerinud täiendavat töötlemist.

Õige tolerants tuleb alati kinnitada silindri joonise ja tihendi kujundusega.

Toru võib tehniliselt täita ID suuruse tolerantsi ja tekitada siiski silindri kokkupaneku või tihendi probleeme.

Seetõttu võivad kriitilised rakendused nõuda piiranguid:

Ümarus

Kontrollib ava kõrvalekallet tegelikust ringikujulisest profiilist.

Silindrilisus

Juhib ava kolmemõõtmelist -mõõtmelist kuju selle pikkuses.

Koonus

Kontrollib ava suuruse soovimatut suurenemist või vähenemist ühest otsast teise.

Sirgus

Tähtis pikkade silindrite silindrite ja{0}}pika käiguga silindrite puhul.

Ekstsentrilisus

Ekstsentrilisus võib vähendadategelik minimaalne seinapaksus, isegi kui nominaalne OD ja ID tunduvad vastuvõetavad.

Nõudlike balloonide puhul tuleks need nõuded joonisel või ostutellimusel eraldi välja tuua.

Hoonimisel kasutatakse abrasiivseid kive, et eemaldada siseläbimõõdust kontrollitud kogus materjali.

Protsess valitakse tavaliselt siis, kui valmis ava nõuab:

Täpne valmis ID

Täiustatud ava geomeetria

Kontrollitud pinna tekstuur

Väikeste sisemiste defektide eemaldamine

Rist-viirutatud pinnamuster

Hea ühilduvus edasi-tagasi liikuvate tihendussüsteemidega

Ematoru tellimisel tuleks arvestada enne lihvimist jäänud laoseisu.

SRB ühendab kaks toimingut.

Suusatamine

Lõiketööriist eemaldab materjali avast.

Rulli poleerimine

Rullid siluvad plastiliselt pinnapiike ja loovad valmis ava.

SRB-d kasutatakse laialdaselt hüdrosilindrite torude jaoks, kus tootmise efektiivsus ja korratav ava viimistlus on olulised.

Kumbagi protsessi ei tohiks automaatselt kirjeldada kui "paremat".

Õige protsess sõltub:

Tihendi materjal

Nõutav Ra/Rz

Puuraugu geomeetria

Silindri kiirus

Määrimine

Töötsükkel

Tootmismaht

Kulu sihtmärk

Paljudel hüdrotorude lehtedel on kirjas ainult:

Ra 0,2–0,4 μm

ja käsitlege seda silindri ava täieliku spetsifikatsioonina.

Sellest ei piisa alati.

Kolb-hüdrauliliste tihendite puhul võivad pinna jõudlust mõjutada ka:

Ra

Rz

Rp

Rt

Rmr

Pinna suund

Platoo struktuur

Tipud ja orud

Kaks sama Ra väärtusega pinda võivad hüdraulilise tihendi suhtes erinevalt käituda.

Õige pinna spetsifikatsioon sõltub tihendi materjalist ja tihendi tarnija soovitustest.

Tehnilise võrdlusalusena nõuavad dünaamilised tihenduspinnad tavaliselt hoolikalt kontrollitud karedust.

Vajadusel tuleks arvesse võtta ka Rz ja materjali suhet.

Need väärtused ei tohiks asendada tihendi tootja väljastatud spetsifikatsiooni.

Soovitus

Hüdraulilise silindri toru taotlemisel esitage:

Nõutav Ra ​​+ Rz + tihendi tüüp

kus võimalik.

See võimaldab palju usaldusväärsemat pinnasoovitust kui "peegelviimistluse" või Ra määramine üksi.

Madalam Ra-arv ei pikenda automaatselt tihendi eluiga.

Liiga sile pind võib mõjutada määrdeaine säilivust ja ei pruugi olla optimaalne iga kummist või polüuretaanist tihendisüsteemi jaoks.

Samuti võib liigsete tippudega pind kiirendada tihendi kulumist.

Seetõttu on eesmärk:

Kontrollitud pinna tekstuur, mis sobib valitud edasi-tagasi liikuva tihendisüsteemi jaoks -, mitte lihtsalt madalaim võimalik Ra väärtus.

Järgmised mõõtmed illustreerivad tavalisi torukombinatsioone. Need ei ole kohustuslikud ASTM-i suurused.

Lõplik saadavus tuleb kinnitada vastavalt klassile, tarnetingimustele ja kogusele.

Meetrilisi ja imperiaalseid mõõtmeid saab esitada vastavalt joonistele.

Valmis silindri silindri jaoks kasutage:

Valmis ID × OD × pikkus

või:

Valmis ID × minimaalne nõutav seina paksus × pikkus

Näide:

ASTM A519 SAE 1026
Valmis ID: 100 mm H8
OD: 125 mm
Pikkus: 2500 mm
Lihvitud puur
Määratud pinnaviimistlus
Stress{0}}leevendatud seisund

See annab palju kasulikumat hanketeavet kui ainult:

"100 mm hüdrotoru."

Üks levinumaid ostjate küsimusi on:

"Millist seina paksust vajan 160-, 250- või 350-baarise hüdrosilindri jaoks?"

Pole olemas turvalist universaalset vastust, mis põhineb ainult survel.

Silindri silindri konstruktsioonis tuleks arvestada:

Valmis ava läbimõõt

Tegelik minimaalne seinapaksus

Materjali klass

Tarnetingimus

Tootmisjõud

Töörõhk

Tipprõhk

Tõestus surve

Väsimuse tsüklid

Insult

Töötemperatuur

Hüdraulika vedelik

Ehituse lõpp

Keevitatud pordid

Niidid

Töötlemise sügavus

Stressi kontsentratsioon

Kohaldatav disainikood

Ohutusfaktor

Seina nominaalne paksus

Lihtsa kontsentrilise toru jaoks:

Seina nimipaksus=(OD − ID) / 2

Inseneriprojekteerimisel tuleks siiski arvestadaminimaalne tegelik seinapaksus, mitte ainult nimiväärtus.

Ekstsentrilisus, OD tolerants, ID tolerants ja töötlemine võivad kõik vähendada minimaalset järelejäänud seina.

Selline avaldus nagu:

"ASTM A519 toru maksimaalne rõhk=350 baari"

on tehniliselt puudulik.

ASTM A519 tuvastab mehaanilise torustiku spetsifikatsiooni ja materjali klassi. See ei anna üht universaalset hüdrosilindri rõhu reitingut iga:

Hinne

Puur

Seina paksus

Kuumtöötlus

Lõpukujundus

Töötsükkel

Survega -kriitiliste balloonide puhul tuleks seina paksust seetõttu kontrollida vastavalt tegelikule ballooni konstruktsioonile.

Esitage:

Valmis silindri ava

OD või saadaolev ümbrik

Materjali klass

Tarnetingimus

Normaalne töörõhk

Maksimaalne/tipprõhk

Tõestustesti nõue

Insult

Töötemperatuur

Hüdrauliline meedium

Eeldatav töötsükkel

Ühenduse või keevitamise detailid

Kohaldatav silindri konstruktsioonistandard

Nõutav ohutustegur

Seejärel saame torude valmistamise ja materjali nõuded teie spetsifikatsioonile vastavaks vaadata.

Neid standardeid ei tohiks käsitleda sama toote vahetatavate nimetustena.

Ei.

DOM tähendab Drawn Over Mandrel.

ASTM A513 alusel algavad 5. tüüpi DOM-torud elektri-takistus-keevitatud mehaanilistest torudest ja tõmmatakse seejärel üle torni.

Joonistamisprotsess võib oluliselt parandada:

Mõõtmete täpsus

Kontsentrilisus

Pinnaviimistlus

Mehaaniline konsistents

kuid see ei muuda tootmist õmblusteta torudeks.

Seetõttu:

Õmblusteta toru ASTM A519 ja ASTM A513 DOM toru ei tohiks olla loetletud sama toote seisundina.

SAE J524 külmtõmmatud ja lõõmutatud kattedõmblusteta madala süsinikusisaldusega terasest survetorud.

See erineb täppis{0}}viimistletud hüdrosilindri silindrist hankimise eesmärk.

Silindritorude puhul täpsustage tegelik mehaanilise toru standard, materjali seisund, viimistletud ava ja geomeetrilised nõuded.

EN 10305-1 hõlmab õmblusteta külmtõmmatud terastorusid täppisrakendusteks.

See paneb suurt rõhku määratletud mõõtmete tolerantsidele ja pinnaomadustele.

Kliendi joonisel võib olenevalt piirkonnast ja inseneritavast viidata standardile ASTM A519 või EN 10305-1.

Neid ei tohiks automaatselt samaväärseks pidada.

Kui projekt nõuab:

ASTM A519 / E355 / EN 10305 / ST52

meie meeskond peaks esmalt kinnitama, milline standard tegelikult kontrollib:

Keemia

Mehaanilised omadused

Tarnetingimus

Mõõtmed

Testimine

enne tsitaati.

"ST52" kasutatakse sageli kaubanduses, kui räägitakse Euroopa hüdrotorudest.

SiiskiST52, E355 ja SAE 1026 ei tohiks kirjeldada kui universaalselt identseid materjale.

Need pärinevad erinevatest materjalidest ja standardsüsteemidest.

Asendamine tuleks heaks kiita vastavalt:

Keemiline koostis

Mehaanilised omadused

Tarnetingimus

Nõuded mõõtmetele

Projekti spetsifikatsioon

Tehniliste hinnapakkumiste puhul soovitame kasutada täpset joonisel nõutavat standardit ja hinnet, mitte tugineda ainult sõnale "võrdväärne".

Tüüpiline ASTM A519 õmblusteta hüdrosilindri toru marsruut võib hõlmata järgmist:

1. Tooraine kontrollimine

Terase keemiat ja kuumuse tuvastamist kontrollitakse tellitud klassiga.

2. Õmblusteta torude tootmine

Toruõõnesid toodetakse sobiva õmblusteta tootmisprotsessi kaudu.

3. Külmjoonistus

Vajadusel parandab külmtõmbamine mõõtmete kontrolli ja valmistab toru ette järgnevaks täppisviimistluseks.

4. Kuumtöötlus

Lõõmutamist, normaliseerimist, pingeid leevendavat või muud kuumtöötlust rakendatakse vastavalt klassile ja tellitud seisukorrale.

5. Sirgendamine

Toru sirgust kontrollitakse enne täpset siseviimistlust.

6. Puuri ettevalmistamine

Puur on ette valmistatud piisava töötlusvaruga viimistlusprotsessi jaoks.

7. Hoonimine või SRB

ID viimistletakse kindlaksmääratud avamõõtme, tolerantsi ja pinnanõudega.

8. Puhastamine

Valmis auk puhastatakse, et eemaldada abrasiivsed jäägid, metallilaastud, õlisaaste või muu praht.

9. Ülevaatus

Kontrollitakse mõõtmeid, ava tolerantsi, karedust ja muid täpsustatud omadusi.

10. Puurkaitse

Enne saatmist kasutatakse roostevastast õli, puhtaid otsakorke ja kaitsepakendeid.

OEM-i hüdrosilindrite projektide puhul võib täielik mõõtmete kontrollimise plaan sisaldada:

Kontrollimise meetod ja sagedus tuleks kokku leppida enne kriitiliste projektide tootmist.

Tüüpilised kontrollivalikud

 

Hüdraulilisi silindrite torusid ei tohiks osta ainult järgmiste väidete alusel:

"Range kvaliteedikontroll."

Hinnapakkumine peaks näitama, millised kontrollid tegelikult tehakse.

"teostatakse, kui määratud"

välja arvatud juhul, kui ostu spetsifikatsioon nõuab 100% testimist.

01

Tooraine kontrollimine

Küttenumbri kontrollimine

Materjali klassi kinnitus

Keemiline koostis

02

Mehaaniline testimine

Vastavalt materjali spetsifikatsioonile ja ostunõuetele:

Tõmbetugevus

Tootmisjõud

Pikendamine

Vajadusel kõvadus

03

Mõõtmete ülevaatus

OD

ID

Seina paksus

Pikkus

Puuride taluvus

Sirgus

Geomeetria, kus on määratud

04

Puurpinna kontroll

Ra

Rz, kus nõutakse

Visuaalne viimistlus

Pinnadefektid

Sõltuvalt ostunõuetest:

Ultraheli testimine

Pöörisvoolu testimine

Muu kokkulepitud NDT

ASTM A519 on mehaaniliste torude spetsifikatsioon.

Seetõttu ei tohiks hüdrostaatilist testimist automaatselt reklaamida standardkatsena, mis tehakse iga ASTM A519 hüdrosilindri toruga.

Kui projekt nõuab hüdrostaatilist, surve- või katsetamist, tuleks täpne nõue eraldi kokku leppida.

EN 10204 Tüüp 3.1 ülevaatusdokumendid võib esitada, kui see on ette nähtud.

Tüüp 3.1 sertifikaat onmitte lihtsalt teine ​​nimi{0}}kolmanda osapoole kontrollimiseks.

See väljastatakse tootja volitatud kontrollisüsteemi raames vastavalt kehtivatele EN 10204 nõuetele.

Tüüpiline teave võib hõlmata järgmist:

Tootja

Ostutellimus

Materjali spetsifikatsioon

Hinne

Kuumuse number

Keemiline koostis

Mehaaniliste katsete tulemused

Toote identifitseerimine

Kontrolli luba

ET 10204 3.1

Tootja volitatud kontrollisüsteemi alusel väljastatud ülevaatustunnistus vastavalt standardnõuetele.

ET 10204 3.2

Sisaldab sõltumatut valideerimist, mis hõlmab vastavalt vajadusele ostja volitatud esindajat või ametlikult määratud kontrolliesindajat.

Kui on vaja sõltumatut{0}}kolmanda osapoole kontrolli, märkige see pakkumise ajal.

Võimalikud kontrolliasutused on järgmised:

SGS

Bureau Veritas

TÜV

Muu ostja{0}}määratud kontrolliorganisatsioon

Jälgitavust nõudvate projektide puhul võib kontrollikava siduda kaasasoleva toru:

Ostutellimus → Hinne → Küte/partii → Ülevaatuse protokoll → MTC

Enne tootmist tuleks täpsustada täiendavad märgistamise ja jälgitavuse nõuded.

Lõigatud pikkuste puhul peaksid kliendid selgitama, kas üksikud tükid peavad pärast lõikamist soojust säilitama või partii identifitseerimise.

Keevitusprotseduur sõltub:

Hinne

Süsinikusisaldus

Sulami sisu

Seina paksus

Kuum{0}}töötlemise seisund

Ühine disain

Piiramine

Nõutavad post{0}}keevitusomadused

1020 / 1026

Madala süsinikusisaldusega-klassid pakuvad üldiselt paremat keevitatavust kui keskmised-süsinik- või Cr-Mo-klassid.

Kvalifitseeritud keevitusprotseduur peaks siiski kajastama silindri tegelikku konstruktsiooni.

1045

Suurem süsinikusisaldus nõuab hoolikamat keevitusprotseduuri kontrolli.

4130 / 4140

Cr{0}}Mo hinded nõuavad erilist tähelepanu:

Eelsoojendage

Soojuse sisend

Täitematerjal

Jahutuskiirus

Kõvadus

Vesinikkrakkimine

Pärast{0}}keevisõmbluse töötlemist, kui vaja

Ärge kasutage universaalset eelsoojendus- või PWHT-temperatuuri ilma tegeliku kvaliteediklassi, seina paksuse ja keevitusprotseduuri üle vaatamata.

Dongmeng Group saab toetada projekti{0}}spetsiifilisi töötlemisnõudeid, mille puhul tuleb joonis läbi vaadata.

Saadaolevad teenused võivad hõlmata järgmist:

Täppis lihvimine

Suusatamine ja rullpoleerimine

Lõika-pikkuseks-

Otsapoolne

Faasimine

CNC treimine

Keermestamine

Puurimine

Sadama ettevalmistamine

Väline mehaaniline töötlemine

Kohandatud pakend

Töödeldud osade jaoks esitage STEP-, DWG- või mõõtmetega PDF-joonised, kui need on saadaval.

ASTM A519 õmblusteta hüdrosilindri torusid peetakse tavaliselt:

Ehitusmasinad

Ekskavaatorid

Laadurid

Buldooserid

Kraanad

Betooni seadmed

Põllumajandustehnika

Traktorid

Kombainid

Põllumajandusriistad

Tõstesüsteemid

Materjalikäitlus

Kahveltõstukid

Tõstelauad

Käärtõstukid

Seadmete laadimine

Kaevandusseadmed

Raske{0}}täiturmehhanismid

Kaevandusmasinad

Tugisüsteemid

Tööstuslikud hüdraulikasüsteemid

Hüdraulilised pressid

Automatiseerimisseadmed

Tootmismasinad

Tööpingid

Mobiilne varustus

Kallurautod

Haagised

Keelduge varustusest

Kommunaalsõidukid

Mere- ja avamereseadmed

Merekeskkonnas tuleks korrosioonikaitse ja materjali valik määrata vastavalt kasutustingimustele.

Valmis ava on hüdrosilindri toru üks väärtuslikumaid pindu.

Seetõttu peaks pakend kaitsma:

Korrosioon

Niiskus

Tolm

Teraseosakesed

Mehaaniline mõju

Toru otste kahjustused

Tüüpiline ekspordikaitse

Puhas valmis ava

Rooste ennetav õli

Plastikust otsakorgid

Kaitsev pakkimine

Terasest kimbud

Vajadusel puidust karbid või vineerkastid

Kohandatud merekõlblik pakend

Enne tellimist tuleks esitada erinõuded puhtuse kohta.

1. Tehniliste andmete ülevaatus enne tootmist

Keskendume silindri toru täielikule nõudele, selle asemel, et tsiteerida ainult klassi ja läbimõõdu järgi.

Sellised olulised parameetrid nagu:

Valmis ID

H tolerants

Pinnanõue

Tarnetingimus

Pikkus

Ülevaatus

Sertifitseerimine

saab enne tootmist üle vaadata.

2. Mitu materjali valikut

Süsinik- ja legeerterase valikuid saab valida vastavalt rakendusele, mitte kanda igale silindrile ühte materjali.

3. Lihvitud ja SRB valikud

Erinevad siseviimistlusprotsessid võimaldavad klientidel valida oma tootmissüsteemi jaoks sobivaima puuraugu.

4. Ostunõuete alusel kontrollimine

Mõõtmete kontrolli, pinna kareduse testimise, mehaanilise testimise ja NDT saab lisada vastavalt kokkulepitud kontrolliplaanile.

5. Materjali jälgitavus

MTC ja soojuse/partii jälgitavust saab tarnida vastavalt ostu spetsifikatsioonile.

6. Töötlemise tugi

Lõikamine, lihvimine, SRB ja edasine mehaaniline töötlemine võivad vähendada pärast tarnimist vajaminevat töötlemist.

7. Ekspordi pakend

Valmis puurauad on kaitstud korrosiooni, saastumise ja käsitsemiskahjustuste eest rahvusvaheliste vedude ajal.

Kiireima tehnilise ülevaate saamiseks saatke järgmine teave.

Parim RFQ-vorming

ASTM A519 SAE 1026 / Pingevaba / 125 OD × 100 ID H8 × 2500 mm / Lihvitud / Pinnaviimistlus joonise kohta / 100 tk

Kui töörõhk on oluline, esitage ka silindri projekteerimistingimused.

1. Mis on ASTM A519 hüdrosilindri toru?

ASTM A519 on õmblusteta süsiniku ja legeerterasest mehaaniliste torude spetsifikatsioon. Sobivaid marke saab kasutada hüdrosilindrite silindrite toorainena ja seejärel lihvida või SRB{2}}viimistleda vastavalt nõutavale avale.

ASTM A519 ise ei määratle kõiki valmis hüdrosilindri ava nõudeid.

2. Mis on hüdrosilindrite torude kõige levinum klass ASTM A519?

SAE 1026 valitakse tavaliselt üldiste mehaaniliste ja hüdrosilindrite jaoks, kuna see pakub praktilist tasakaalu tugevuse, töödeldavuse ja töötlemisomaduste vahel.

Õige klass sõltub aga vajalikust tugevusest, kuumtöötlusest, keevitusest, seina paksusest ja silindri töökoormusest.

3. Millal peaksin kasutama ASTM A519 4140?

4140 võib valida, kui silindri konstruktsioon nõuab Cr-Mo legeerterasest ja sobivat kuumtöötlust saavutatavaid omadusi.

Nõutav kuumtöötlemise seisukord ja

4. Mis on 100 mm hüdrosilindri ava H8 tolerants?

Nominaalne100 mm H8 hole falls in the >Suurusvahemik 80-120 mm.

H8 piirid on ligikaudu:

100 000–100 054 mm

vastavalt kohaldatavale ISO 286 spetsifikatsioonile.

5. Kas H8 on alati ±0,025 mm?

Ei.

H8 on ISO tolerantsiklass, mille tolerantsi laius muutub vastavalt nimisuurusele.

H-augu puhul on alumine hälve null.

Näiteks:

Ø50 H8: 50 000–50 039 mm

Ø80 H8: 80 000–80 046 mm

Ø100 H8: 100 000–100 054 mm

6. Kumb on parem, kas H8 või H9?

H8 on tihedam kui H9, kuid tihedam ei ole automaatselt parem iga silindri jaoks.

Ava tolerants peaks vastama:

Kolvi disain

Tihendi mõõtmed

Juhendi süsteem

Tootmisvõime

Montaaži kliirens

7. Kas valida lihvitud toru või SRB toru?

Valige pinna tekstuuri, ava geomeetria, tihendussüsteemi, tootmismahu ja maksumuse järgi.

Hoonimine pakub suurepärast geomeetria korrigeerimist ja traditsioonilist{0}}ristviirutatud pinda.

SRB pakub kõrget tootmistõhusust ja iseloomulikku poleeritud pinda.

Kumbki protsess pole universaalselt parem.

8. Kas madalam Ra on alati parem hüdrotihendite jaoks?

Ei.

Tihendi eluiga sõltub kogu pinnaprofiilist, mitte ainult Ra-st.

Rz, tipud, orud, materjali suhe ja pinna tekstuur võivad samuti mõjutada määrimist, leket ja kulumist.

Vaadake alati üle valitud tihenditarnija nõuded.

9. Kas ASTM A513 DOM toru on õmblusteta?

Ei.

ASTM A513 DOM-torud on elektri-takistus-keevitatud mehaaniline toru, mis tõmmatakse seejärel üle torni.

ASTM A519 torud on õmblusteta mehaanilised torud.

10. Kas SAE J524 on sama mis ASTM A519 hüdrosilindri toru?

Ei.

SAE J524 on ette nähtud õmblusteta madala-süsiniksurvega torudele, mida kasutatakse hüdroliinides ja muudes rakendustes, mis nõuavad painutamist ja laiendamist.

ASTM A519 on mehaaniliste torude spetsifikatsioon.

Neid ei tohiks käsitleda samaväärsete standarditena.

11. Kas ST52, E355 ja SAE 1026 on samaväärsed?

Neid võib ärilistes aruteludes võrrelda, kuid neid ei tohiks automaatselt käsitleda identsete hinnetena.

Igaüks neist kuulub erinevasse standardsüsteemi.

Kõiki asendusi tuleks kontrollida keemiliste omaduste, mehaaniliste omaduste, tarnetingimuste ja projektinõuete suhtes.

12. Kas EN 10204 3.1 on kolmanda osapoole-kontrollisertifikaat?

Ei.

EN 10204 Tüüp 3.1 on välja antud tootja volitatud kontrollisüsteemi alusel vastavalt standardile.

Sõltumatu kolmanda osapoole{0}}valideerimine tuleks määrata eraldi; Sõltuvalt projektist võib olla vajalik EN 10204 tüüp 3.2.

13. Kas igale ASTM A519 torule tehakse TÜ, ET ja hüdrostaatiline testimine?

Mitte automaatselt.

Kontrollimise nõue ja sagedus tuleks määratleda ostutellimuses.

TÜ, ET või muu lisaülevaatuse saab korraldada, kus on ette nähtud.

Hüdrostaatilist testimist ei tohiks pidada standardseks ASTM A519 nõudeks.

14. Millist seina paksust on vaja 250-baarise hüdrosilindri jaoks?

Õige seinapaksuse määramiseks ei piisa ainult töörõhust.

Disain peaks arvestama ka:

Puur

Materjali klass

Tootmisjõud

Tarnetingimus

Minimaalne tegelik sein

Tipprõhk

Väsimus

Ehituse lõpp

Keevitamine

Mehaaniline töötlemine

Ohutusfaktor

Kohaldatav disainistandard

Saatke tehniliseks ülevaatamiseks täielikud tööandmed.

15. Kas saate pakkuda kohandatud viimistletud ava suurusi?

Jah, olenevalt suurusest, materjalist ja tootmise teostatavusest saab esitada projekti -spetsiifilise ID, läbimõõdu, pikkuse, ava tolerantsi ja sisemise viimistluse nõuded.

16. Kas saate toru valmis silindri pikkuseks lõigata?

Pakkuda saab -lõigatud-teenuseid.

Täpse tootmise jaoks täpsustage:

Valmis pikkus

Pikkuse tolerants

Lõpp kandiline

Chamfer

Töötlemise lisatasu

17. Kas saate tagada soojus{1}}arvu jälgitavuse?

Soojuse või partii jälgitavust saab säilitada vastavalt kokkulepitud kontrolli- ja märgistamisnõuetele.

Kui iga lõigatud tükk peab säilitama individuaalse jälgitavuse, täpsustage see enne tootmist.

18. Millist teavet peaksin koos pakkumisega saatma?

Minimaalne saatmine:

Standard + hinne + tarneseisund + viimistletud ID + OD/sein + pikkus + H tolerants + pinna viimistlus + kogus

Rõhu{0}}kriitiliste rakenduste jaoks esitage ka töörõhk, tipprõhk ja silindri projekteerimistingimused.

Õige silindritoru valimine nõuab enamat kui teraseklassi valimine.

Hüdraulilise silindri lõplik jõudlus sõltub järgmistest suhetest:

Materjal + kuumtöötlus + minimaalne sein + viimistletud ava + puuri geomeetria + pinna tekstuur + tihendussüsteem + ülevaatus

Dongmeng Group tarnib ASTM A519 õmblusteta mehaanilisi torusid ja täppis{1}}hüdraulikasilindrite torulahendusi originaalseadmete tootjatele, hüdrosilindrite tootjatele, remondiettevõtetele ja tööstusseadmete projektidele.

Tehniliseks hinnapakkumiseks saatke oma joonis või spetsifikatsioon.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

Telefon:
+86 157 6921 4734

WhatsApp:
Dong: +86 157 6921 4734

Meil:
office@dongmjd.com

Kontori aadress:
Ruum 4107, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyangi piirkond, Xi'ani linn, Shaanxi provints, Hiina

Veebisait:
www.cndmmetal.com

Küsi hinnapakkumist

Palun saatke:

Valmis ID × OD × pikkus + hinne + tarnetingimus + H tolerants + pinna viimistlus + kogus

Hüdrosilindrite inseneriprojektide puhul lisage ka:

Töörõhk + tipprõhk + käik + pealekandmine + joonis

Meie meeskond vaatab enne hinnapakkumist läbi materjali, puuri viimistluse ja kontrollinõuded.

Kuum tags: ASTM A519 hüdrosilindri toru tootja|Õmblusteta mehaanilised terastorud hüdrosilindrite jaoks, Hiina ASTM A519 hüdrosilindri toru tootja|Õmblusteta mehaanilised terastorud hüdrosilindrite tootjatele, tarnijatele, tehastele